MES系統(tǒng)優(yōu)點及其在無感數(shù)據(jù)采集的應用要點

企業(yè)想贏得更多的利潤，提升企業(yè)的核心競爭力，則必須從生產(chǎn)過程管理入手。MES系統(tǒng)是面向車間層的生產(chǎn)管理技術(shù)與實時信息系統(tǒng)，它是實施企業(yè)智能制造戰(zhàn)略，實現(xiàn)數(shù)字化車間生產(chǎn)精益化的基本技術(shù)手段。

由于MES系統(tǒng)強調(diào)控制和協(xié)調(diào)，使現(xiàn)代制造業(yè)信息系統(tǒng)不僅有很好的計劃系統(tǒng)，而且能使計劃落實到實處的執(zhí)行系統(tǒng)。幫助制造業(yè)企業(yè)降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，并給企業(yè)帶來了巨大的經(jīng)濟效益。

制造業(yè)在國內(nèi)經(jīng)濟占據(jù)著重要的地位，面對越來越激烈的市場競爭局面，改善制造業(yè)企業(yè)內(nèi)部以及整個供應鏈各個環(huán)節(jié)的管理、調(diào)度及資源配置，迅速適應客戶的新需求和市場新機遇的能力，是制造業(yè)企業(yè)贏得競爭勝利的決定性因素。而快速有效地實施信息化系統(tǒng)是被實踐證明了的提高企業(yè)競爭力的最有效方法之一。

對制造業(yè)企業(yè)而言，因為制造現(xiàn)場的生產(chǎn)流程靈活性高，制程彈性變化大，交期緊迫與交期掌握能力的需求以及有效提高價值設(shè)備的利用率，因此，就需要一套成功的MES系統(tǒng)，來幫助企業(yè)收集加工現(xiàn)場各種資訊，提供管理者正確即時資訊，并進行資料整理與分析，協(xié)助管理者進行正確的管理決策，是企業(yè)提升競爭力的重要關(guān)鍵。

MES系統(tǒng)是新一代生產(chǎn)現(xiàn)場管理信息系統(tǒng)，協(xié)助企業(yè)化繁為簡，打造實時、透明的工廠，成就卓越制造。它取自高端制造業(yè)普遍采納的管理模式，是一套模組化和高效能的企業(yè)生產(chǎn)執(zhí)行和管理智能解決方案。

提高生產(chǎn)計劃管理

在沒有使用MES系統(tǒng)之前，企業(yè)生產(chǎn)信息的獲取，只能通過人工填寫的報表反饋或者電話匯報，由于信息獲取的不及時，導致企業(yè)的管理層不能及時有效地下達管理指令，制約了管理措施的有效實施。MES系統(tǒng)能夠全面管理企業(yè)訂單的整個生產(chǎn)流程，通過生產(chǎn)信息的采集和多維度的看板展現(xiàn)，使管理層能夠?qū)崟r了解在制品狀態(tài)以及加工進度，迅速掌握生產(chǎn)任務執(zhí)行狀況，進而迅速做出決策，確保企業(yè)生產(chǎn)任務按時、按量完成。

加強生產(chǎn)過程管理

MES系統(tǒng)通過詳細的數(shù)據(jù)逐級查詢和分析，幫助企業(yè)計劃和調(diào)度進行任務的外協(xié)和均衡，優(yōu)化生產(chǎn)計劃排程，響應生產(chǎn)現(xiàn)場各種狀態(tài)變化。通過對生產(chǎn)過程跟蹤和追溯，可將產(chǎn)品在生產(chǎn)周期中使用原材料的批次、質(zhì)量情況、生產(chǎn)進度、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)準備、庫存等信息進行數(shù)據(jù)化、網(wǎng)絡化、動態(tài)化管理，實現(xiàn)降本增效，提高客戶滿意度。

提升車間質(zhì)量管理

為了建立產(chǎn)品優(yōu)勢，提高產(chǎn)品質(zhì)量，越來越多的制造企業(yè)開始著手構(gòu)建產(chǎn)品質(zhì)量體系。MES系統(tǒng)能實時采集到每個生產(chǎn)設(shè)備的執(zhí)行數(shù)據(jù)，通過實時的對每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的質(zhì)量監(jiān)控，可以有效的降低產(chǎn)品的不良率；還可以找出質(zhì)量問題的關(guān)鍵所在，及時的調(diào)整加工工藝從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。

優(yōu)化車間庫存管理

庫存管理是每個企業(yè)在生產(chǎn)過程中都不可或缺的環(huán)節(jié)，合理的庫存控制，可以有效避免生產(chǎn)停滯，為企業(yè)建立良好的生產(chǎn)環(huán)境。MES系統(tǒng)支持原材料、成品、半成品、工具等的庫存管理，所有流程通過條碼掃描操作，既準確又便捷。強大的庫存檢索能力，支持隨時瀏覽當前庫房情況及歷史出入庫記錄查詢

要實現(xiàn)這些必須完成數(shù)據(jù)采集

對于工廠而言，管理層喜歡通過MES系統(tǒng)（制造執(zhí)行系統(tǒng)）來實現(xiàn)生產(chǎn)過程的管控與產(chǎn)品追溯，但在非流水線式生產(chǎn)過程中，對于車間一線人員來講，導入MES系統(tǒng)往往意味著做額外的數(shù)據(jù)采集和數(shù)據(jù)確認工作，影響了工作效率，所以往往對導入MES系統(tǒng)持抵制情緒，最終影響系統(tǒng)的導入效果。

對于非流水線式生產(chǎn)，車間的原料、半成品查找和定位往往也要浪費很多人力和時間，尤其是大型產(chǎn)品生產(chǎn)車間，車間面積很大，找起東西來真不是件容易的事情，例如機械設(shè)備、鈑金行業(yè)、電纜光纜生產(chǎn)車間。

那么，問題來了，針對上述行業(yè)或相近行業(yè)，有沒有一種方式，既可以不用額外的數(shù)據(jù)采集就能實現(xiàn)生產(chǎn)過程的管控和追溯，又能精準定位車間原料和產(chǎn)品？我們稱其為無感數(shù)據(jù)采集，一種基于精準定位技術(shù)的數(shù)據(jù)采集方式。對于實現(xiàn)工業(yè)3.0、工業(yè)4.0或中國制造2025這樣的目標，可以有一定參考價值。

室內(nèi)定位技術(shù)，目前國內(nèi)廠商主要采用RFID和WIFI定位技術(shù)，使用GPS定位原理，但這種定位技術(shù)精度只有3米～5米，但有部分廠商通過特制的定位標簽，實現(xiàn)了0.3米～0.5米級別的精準定位，對于大型產(chǎn)品生產(chǎn)來講，這樣的精度已經(jīng)足夠。

MES系統(tǒng)，大部分還是采用條碼方式或是RFID方式進行數(shù)據(jù)采集和管控。現(xiàn)在，我們把MES系統(tǒng)和室內(nèi)定位技術(shù)結(jié)合起來，實現(xiàn)無感數(shù)據(jù)采集。

首先，需要在車間內(nèi)安裝室內(nèi)定位裝置，往往是根據(jù)車間面積，在屋頂安裝若干個定位裝置，然后，在車間的產(chǎn)品或原料上（或其載具上）安裝定位標簽；接下來，在定位系統(tǒng)中依據(jù)車間工序定義電子區(qū)域。

然后，MES系統(tǒng)與定位系統(tǒng)實現(xiàn)接口，實現(xiàn)產(chǎn)品編號和坐標位置的統(tǒng)一，并在定位系統(tǒng)中的地圖中顯示產(chǎn)品信息。最后，在MES系統(tǒng)中依據(jù)工序進行工藝的管控和數(shù)據(jù)收集，可以實現(xiàn)：

自動判斷產(chǎn)品工序的正確性，結(jié)合車間現(xiàn)場看板或警示燈進行提示；自動實現(xiàn)進出工序的時間統(tǒng)計，從而實現(xiàn)各工序及工單的投入產(chǎn)出的自動統(tǒng)計；操作人員配帶定位標簽，還可以實現(xiàn)作業(yè)人員的數(shù)據(jù)采集；其他功能 ；

以上就是今天和大家分享的MES系統(tǒng)內(nèi)容，我們專注于為制造型企業(yè)提供智能工廠規(guī)劃服務，如果覺得此文讓你小有收獲，可以搜索“德誠智能”與我們進行互動學習。