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欄目導(dǎo)航
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新聞資訊 新聞資訊 副標(biāo)題 發(fā)展工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)是智能制造不容回避的環(huán)節(jié) 二維碼
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智能制造一定是“互聯(lián)網(wǎng)+先進(jìn)制造”，但“互聯(lián)網(wǎng)+”并不是包治百病的“萬(wàn)能藥”。客觀上，我國(guó)的消費(fèi)互聯(lián)網(wǎng)已經(jīng)很發(fā)達(dá)，但工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)還剛剛進(jìn)步。 如果僅有互聯(lián)網(wǎng)思維或者僅盯著互聯(lián)網(wǎng)，不花大氣力在產(chǎn)品本身的競(jìng)爭(zhēng)力上實(shí)現(xiàn)突破，便是舍本求末。畢竟互聯(lián)網(wǎng)只是一種手段，立足研發(fā)制造才是根本。制造強(qiáng)國(guó)需要的是工匠精神和深厚底蘊(yùn)，2.0時(shí)代的“機(jī)器換人”和3.0時(shí)代的自動(dòng)化與4.0時(shí)代的智能工廠、數(shù)字化車間混為一談。 要發(fā)展智能制造、實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)，國(guó)家重大專項(xiàng)的引導(dǎo)、基礎(chǔ)和中堅(jiān)作用固然無可替代，但這還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠。據(jù)有關(guān)方面統(tǒng)計(jì)，我國(guó)科技成果轉(zhuǎn)化率只有15%左右，發(fā)達(dá)國(guó)家的科技成果轉(zhuǎn)化率達(dá)40%~50%；技術(shù)進(jìn)步對(duì)經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)的貢獻(xiàn)率只有29%，遠(yuǎn)低于發(fā)達(dá)國(guó)家60%~80%的水平。智能制造發(fā)展的關(guān)鍵，是實(shí)現(xiàn)科技成果向產(chǎn)業(yè)的由點(diǎn)到線、由線到面的全方位轉(zhuǎn)化。 從企業(yè)內(nèi)部看，要改變?cè)朴?jì)算、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)和大數(shù)據(jù)僅僅停留在技術(shù)層面上的局面，使其覆蓋到智能生產(chǎn)的自動(dòng)化、流程管理的數(shù)字化、智能制造的云端化等方面。從產(chǎn)業(yè)整體看，需要真正形成以企業(yè)為核心，整合高校、科研院所的力量合力創(chuàng)新的局面。 雖然裝備制造業(yè)投資大、投資回報(bào)率低、技術(shù)要求高，但裝備制造業(yè)仍是一國(guó)的脊梁和支柱。個(gè)性化定制、智能化制造、生產(chǎn)性服務(wù)與消費(fèi)性服務(wù)等，只有通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)與制造業(yè)相互配合才能實(shí)現(xiàn)智能制造。 美國(guó)能提出工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、德國(guó)能提出“工業(yè)4.0”，就是因?yàn)橛型ㄓ秒姎夂臀鏖T子這些制造業(yè)巨擘站臺(tái)。只有將“工匠精神”深入人心，才會(huì)有“中國(guó)智能制造”強(qiáng)國(guó)時(shí)代的到來。 “互聯(lián)網(wǎng)+工業(yè)3.0”是智能制造的雛形，智能制造一定是“互聯(lián)網(wǎng)+制造”的高級(jí)業(yè)態(tài)。中國(guó)制造的智能化路徑，要以“互聯(lián)網(wǎng)+”為抓手，全面加快工業(yè)1.0升級(jí)、2.0補(bǔ)課、3.0普及、4.0示范，以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動(dòng)化、流程管理的數(shù)字化、企業(yè)信息的網(wǎng)絡(luò)化、智能制造的云端化，從而不斷注入新動(dòng)力、開拓新市場(chǎng)。 21世紀(jì)最重要的資源是人才，要招聘留住人才就得付出有競(jìng)爭(zhēng)力的薪酬。有調(diào)查顯示，2010年中國(guó)制造業(yè)的勞動(dòng)報(bào)酬只有日本的14.6%、德國(guó)的10.5%、韓國(guó)的20.4%，2011年制造業(yè)工人年平均工資是美國(guó)工人的13%。 即便是“向底部競(jìng)爭(zhēng)”的話，絕對(duì)成本也拼不贏，比如越南要低15%~30%，印度尼西亞要低40%，孟加拉國(guó)僅為中國(guó)的1/5。要破除發(fā)達(dá)國(guó)家先進(jìn)技術(shù)“勁敵”和發(fā)展中國(guó)家低成本競(jìng)爭(zhēng)“追兵”的雙向擠壓，中國(guó)智能制造就不能再在薪酬上做文章，否則會(huì)在歧途上越走越遠(yuǎn)。 以上就是今天和大家分享的智能制造內(nèi)容，我們專注于為制造型企業(yè)提供智能工廠規(guī)劃服務(wù)，如果覺得此文讓你小有收獲，可以搜索“德誠(chéng)智能”與我們進(jìn)行互動(dòng)學(xué)習(xí)。 數(shù)字化智能工廠建設(shè)專業(yè)機(jī)構(gòu) 數(shù)字化智能工廠方案是一套結(jié)合精益生產(chǎn)管理、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、數(shù)字化管理系統(tǒng)的工廠企業(yè)智能制造整體解決方案。德誠(chéng)智能科技將按照精益化、信息化、自動(dòng)化、智能化的工廠設(shè)計(jì)思想和方法，結(jié)合多年在不同行業(yè)，如家電、電子、機(jī)械、汽車、食品、化工等，應(yīng)用沖壓、機(jī)加工、焊接、噴涂、注塑、組裝、測(cè)試、包裝等工藝制程技術(shù)的經(jīng)驗(yàn)，能夠?yàn)槲覀兊目蛻籼峁┫到y(tǒng)、全面的智能工廠規(guī)劃服務(wù)。其中我們還提供落地到工廠車間和設(shè)備產(chǎn)線的布局規(guī)劃服務(wù)。點(diǎn)擊下圖了解服務(wù)詳情>>
智慧經(jīng)營(yíng)生產(chǎn)管理系統(tǒng)解決方案 德誠(chéng)智造MES系統(tǒng)能夠針對(duì)注塑、沖壓、機(jī)加工、模具等所必要的主干生產(chǎn)及經(jīng)營(yíng)內(nèi)容全部進(jìn)行一體化管理。我們的理念是“將全公司生產(chǎn)與經(jīng)營(yíng)互聯(lián)，實(shí)現(xiàn)數(shù)字化、可視化管理，推進(jìn)智慧精益經(jīng)營(yíng)變革”。通過對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)與業(yè)務(wù)經(jīng)營(yíng)的數(shù)據(jù)進(jìn)行系統(tǒng)化管理，以數(shù)據(jù)分析結(jié)果為依據(jù)，讓每個(gè)經(jīng)營(yíng)決策順利形成生產(chǎn)計(jì)劃，同時(shí)能夠讓制造現(xiàn)場(chǎng)每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)狀況能夠?qū)崟r(shí)展現(xiàn)，將問題暴露，讓“問題找人”，輕松實(shí)現(xiàn)從生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)到經(jīng)營(yíng)管理的一體化智能管理。點(diǎn)擊下圖了解服務(wù)詳情>> 廣州德誠(chéng)智能科技有限公司（簡(jiǎn)稱“德誠(chéng)智造”），是一家專業(yè)提供智能制造整體解決方案提供商。德誠(chéng)智造專注于數(shù)字化智能工廠方案設(shè)計(jì)，與精益生產(chǎn)咨詢領(lǐng)域中的知名企業(yè)，廣州益至企業(yè)管理咨詢有限公司達(dá)成戰(zhàn)略合作，引入專業(yè)系統(tǒng)的精益化管理規(guī)劃，通過結(jié)合精益生產(chǎn)管理、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)建設(shè)、數(shù)字化管理系統(tǒng)，將人員、設(shè)備、信息、資源、環(huán)境、制度進(jìn)行高度融合。可針對(duì)不同行業(yè)、不同用戶的需求，為工廠企業(yè)提供相對(duì)應(yīng)的精益化、信息化、自動(dòng)化、智能化的四位一體全方位智能制造整體解決方案，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)與經(jīng)營(yíng)互聯(lián)，推進(jìn)智慧精益經(jīng)營(yíng)生產(chǎn)變革。 020-3100-1370 3151827944@qq.com 180-1193-1613  |
