工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)在鋼鐵行業(yè)的應(yīng)用特點(diǎn)

工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)是指通過(guò)將具有感知能力的智能終端、無(wú)處不在的移動(dòng)計(jì)算模式、泛在的移動(dòng)網(wǎng)絡(luò)通信方式應(yīng)用到工業(yè)生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)，提高制造效率，把握產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本，減少污染，從而實(shí)現(xiàn)智能制造生產(chǎn)。

當(dāng)前，業(yè)界對(duì)于工業(yè)設(shè)備聯(lián)網(wǎng)的體系架構(gòu)眾說(shuō)紛紜，但是綜合來(lái)講，主要分為感知層、傳輸層以及應(yīng)用層。在工業(yè)領(lǐng)域內(nèi)，數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)性對(duì)于智能工業(yè)的實(shí)現(xiàn)占有重要的作用，因此本文將工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)架構(gòu)分為數(shù)據(jù)采集層、數(shù)據(jù)傳輸層、數(shù)據(jù)整合層以及應(yīng)用服務(wù)層。

在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，生產(chǎn)過(guò)程參數(shù)對(duì)于最終產(chǎn)品的形成起非常重要的作用，某一個(gè)環(huán)節(jié)的參數(shù)變動(dòng)可能導(dǎo)致最終產(chǎn)品性能的改變，尤其在鋼鐵行業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程中，整個(gè)工藝流程需要采集大量的參數(shù)數(shù)據(jù)，如何保證過(guò)程參數(shù)的準(zhǔn)確性是傳感器網(wǎng)絡(luò)在冶金工業(yè)應(yīng)用中最需要考慮的。

例如在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中一個(gè)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)某時(shí)刻的檢測(cè)結(jié)果，在顯示某時(shí)刻所獲得參數(shù)超過(guò)了閾值時(shí)，系統(tǒng)將根據(jù)生產(chǎn)過(guò)程中的需求來(lái)選擇傳感器重傳或者放棄該數(shù)據(jù)等不同操作。

工業(yè)環(huán)境的特殊性要求感知設(shè)備在其性能、體積、材質(zhì)等方面達(dá)到一定的指標(biāo)，當(dāng)前國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)RFID 以及各類傳感器的廠商成千上萬(wàn)。成熟的MEMS、SOC 以及新材料等技術(shù)使得傳感器滿足了多數(shù)行業(yè)的需求，而當(dāng)前工業(yè)所面臨的主要是成本控制以及性能高端傳感器的大量需求。

RFID 作為物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)應(yīng)用的主角，其低廉的價(jià)格以及使用的便捷性得到了企業(yè)的廣泛應(yīng)用，當(dāng)前多數(shù)企業(yè)在庫(kù)存管理方面采用了RFID，管理員定期定時(shí)掃描庫(kù)存設(shè)備，摒棄了以前逐個(gè)檢查的方式，從而大大提高了工作效率。

設(shè)備是工業(yè)生產(chǎn)的基石，如何保證設(shè)備正常運(yùn)行以及及時(shí)維修是企業(yè)保證生產(chǎn)正常運(yùn)行的關(guān)鍵。例如鋼鐵行業(yè)采用點(diǎn)檢系統(tǒng)，在各個(gè)需要點(diǎn)檢的設(shè)備部位安裝RFID，并且將該設(shè)備信息錄入到點(diǎn)檢系統(tǒng)中，點(diǎn)檢員定期通過(guò)手持PDA 設(shè)備獲取設(shè)備某部位的溫度、側(cè)移等關(guān)鍵數(shù)據(jù)，從而為生產(chǎn)設(shè)備正常運(yùn)行提供關(guān)鍵的數(shù)據(jù)。當(dāng)前在冶金、石油、煤礦等高污染行業(yè)中均引入了物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)作為環(huán)保監(jiān)測(cè)手段，以保證企業(yè)的和諧綠色發(fā)展。

工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展需求大量的傳感設(shè)備，抗腐蝕性、高強(qiáng)度、耐高溫等特性的專用傳感器的發(fā)展將成為工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用的一個(gè)推進(jìn)器。

兩化融合是世界工業(yè)化發(fā)展的一個(gè)趨勢(shì)，工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)給工業(yè)化帶動(dòng)信息化、信息化促進(jìn)工業(yè)化提供了一個(gè)新的突破口。當(dāng)前，先進(jìn)制造企業(yè)基本上實(shí)行了信息化管理，如多數(shù)企業(yè)采用的基于ERP 的現(xiàn)代企業(yè)管理制度，基本上實(shí)現(xiàn)了信息共享、實(shí)時(shí)獲取生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)情況等功能。

ERP 系統(tǒng)作為當(dāng)前企業(yè)應(yīng)用最為成熟的現(xiàn)代化企業(yè)管理解決方案，及時(shí)、高效地獲取生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)情況是企業(yè)管理決策人員所希望的，而現(xiàn)代物流業(yè)發(fā)展、電子商務(wù)平臺(tái)的運(yùn)用以及SCM 和CRM 等成熟解決方案的應(yīng)用，使得制造業(yè)從傳統(tǒng)的制造方式到真正實(shí)現(xiàn)了智造。

工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)的提出給兩化融合的進(jìn)一步解決提供了一個(gè)新的突破口，新型制造業(yè)的發(fā)展是基于自動(dòng)化技術(shù)的應(yīng)用，工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)的應(yīng)用改變了傳統(tǒng)自動(dòng)化技術(shù)中被動(dòng)的信息收集方式，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)、準(zhǔn)確、及時(shí)地收集生產(chǎn)過(guò)程的生產(chǎn)參數(shù)。

傳統(tǒng)的工業(yè)生產(chǎn)采用M2M(Machine to Machine) 的通信模式，實(shí)現(xiàn)了機(jī)器與機(jī)器間的通信，而工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)通過(guò)Things to Things 的通信方式實(shí)現(xiàn)人、機(jī)器和系統(tǒng)三者之間的智能化、交互式無(wú)縫連接，從而使得企業(yè)與客戶、市場(chǎng)的聯(lián)系更為緊密，企業(yè)可以感知到市場(chǎng)的瞬息萬(wàn)變。

例如在鋼鐵行業(yè)中，工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)的存在，使得管理決策人員能夠?qū)崟r(shí)地掌握價(jià)格的漲幅變化以及原材料的變化，從而對(duì)生產(chǎn)做出準(zhǔn)確、合理的調(diào)節(jié)；基于ERP 的管理理念使得管理理念得到了改變，從而提高了管理效率。

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