MES系統選型和實施時的執行要點

MES管理系統是制造企業生產管理信息化的核心，能否成功實施和應用MES系統是企業建設數字化工廠實現提高生產效率，降低成本等信息化建設目標的關鍵所在。

但是，對于信息化基礎相對薄弱的中國制造企業來說，MES系統的復雜性使得企業在進行MES系統選型和實施時面臨種種困惑，而較高的MES系統失敗率更讓決策者進行MES投資時舉棋不定。

MES系統的真正價值在于它解決了企業內不同角色之間的信息不對稱。決策者需要掌控企業生產管理的重要信息，職能部門間需要掌握上下游的信息，通過信息的掌握不同角色就能夠把握機會，作出決策，從而提高工廠車間的整體運作效率，降低運作成本。

例如，對于企業經營決策者來說，MES系統的價值在于掌握各個生產環節的實時信息，預測、監控和指導各個環節的經營和管理，有效進行企業的生產決策。對于企業生產管理者來說，MES系統的價值在于掌握生產狀態信息，預測、監控和指導生產工作;了解相關業務部門的業務信息，實現生產協同。對于企業業務人員來說，MES系統價值在于及時、快捷地記錄、整理和獲取生產信息，保證生產協同，實現按期交貨。衡量MES系統實施成功與失敗的標準也就在于它能否實現MES系統的價值。

分析MES系統實施失敗的案例，80%以上是由于“信息孤島”和“信息不對稱”的問題沒有得到解決，主要表現MES系統應用模塊獨立運行。在這種情況下，也難怪一位MES系統應用人員反映“MES系統甚至沒有EXCEL表格好用”，這是MES實施的悲哀！

因此，MES系統選型和實施過程中，應采取如下一些措施保障MES系統價值的實現，如：進行生產流程優化，以流程管理保障生產流、信息流的通暢；進行信息資源規劃，預測“信息”在各個生產環節的利用程度，以信息共享代替信息孤島，實現MES系統的應用價值；進行MES系統模塊的統一規劃，優先實施生產協同性好的模塊，保證先期實施的系統產生生產協同價值。

MES系統是一種先進的生產管理理念，好的MES系統體現了一種科學、規范、細化的生產管理方法。因此，決策者在選擇MES系統的時候，實際上也就在企業內引入了一種全新的規范生產管理方法。

另一方面，企業生產管理者在多年的經營管理中已經形成了很多適合行業特色、本企業自身特色和本企業領導者特色的生產管理方式，這些方式符合企業自身的文化特色，在生產過程中發揮著很重要的作用。

遵循規范、科學的MES系統還是堅持靈活的企業特色成為決策者必須解決的問題，通常有三種答案：完全采用MES系統先進方法，犧牲企業自身特色；遵循企業生產管理特色，對MES系統進行“大手術”；既采用MES系統的先進方法，又滿足企業生產管理特色。

采用方法1的優點在于實施周期短，系統功能完善；缺點在于生產人員適應周期長。方法2則相反，實施周期長，系統出錯率高；優點在于生產人員適應周期短。方法3是一種折中的方法，關鍵在于把握其中的度。通常，成熟的MES系統產品僅允許不超過20%的定制開發工作量，如何利用好這20%的特色是企業進行MES系統實施前要仔細規劃的問題。

目前，中國制造企業在進行MES系統建設時存在兩種模式：一種是選擇成熟產品的咨詢實施模式，一種是自主建設模式。大多數企業選擇的是第一種模式，但是一方面由于中國制造企業管理文化上的特色以及某種落后性，使得MES系統顯得在中國制造企業水土不服，很多功能模塊無法在企業內部進行推廣。

另一方面，市場上一些MES系統產品在技術和管理思想上的不成熟或缺乏實施經驗，導致企業對MES系統產品的滿意度比較低。因此，一部分具有很強研發和資金實力的企業選擇了自主開發的模式。

兩者比較起來，自主開發實施周期長，系統維護復雜，但應用見效快；選擇成熟產品，實施周期短，系統維護工作量小，但應用見效慢。但是，選擇自主開發的企業大多具有一定的實施背景條件，如承擔某項大型的科研示范工程，或者在國際合作中引入了某原型軟件并進行消化吸收。對于國內大多數企業來說，選擇成熟產品進行適當二次開發是一種更為明智的做法。

很多企業在進行MES系統選型前，信息化建設不是一片空白，或者已經實施了MES系統但應用不成功，或者已經有了大量單項應用。面對大量的歷史投資，每個決策者都希望能夠利用好歷史系統，保護投資。

希望新實施的MES系統能夠與歷史系統進行接口，利用其中一部分或者全部功能。兼容性是對新建MES系統的基本要求，但兼容的同時新系統也必然會被舊系統拖后腿，這是保護投資必須付出的代價。

因此，究竟是否利用舊系統，如何利用好舊系統，在系統建設前要進行統一評估和規劃。基本原則是：第一，保證實現新建系統的目標；第二，在第一條的前提下盡可能使歷史系統的價值最大化。

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