MES系統(tǒng)擴(kuò)展到制造執(zhí)行外圍的功能和應(yīng)用

過(guò)去談到MES系統(tǒng)，大家更多的關(guān)注制造執(zhí)行本身，隨著大家在MES管理系統(tǒng)領(lǐng)域的積累不斷豐富，對(duì)MES系統(tǒng)都有了自己的理解。

現(xiàn)在談MES系統(tǒng)已經(jīng)擴(kuò)展到了制造執(zhí)行外圍的功能和應(yīng)用，也加入了自動(dòng)化、通訊協(xié)議、大數(shù)據(jù)平臺(tái)等更多的內(nèi)容，已經(jīng)不再是單純的車間，而是上升到了制造的運(yùn)營(yíng)管理層面，新的MES系統(tǒng)解決方案必須滿足：

省時(shí)、簡(jiǎn)化新產(chǎn)品導(dǎo)入流程并消除混亂：簡(jiǎn)便、快速、指向性及受監(jiān)控的新產(chǎn)品導(dǎo)入流程，從CAD及BOM導(dǎo)入直至完整的生產(chǎn)數(shù)據(jù)包。

能幫助企業(yè)提升效率和競(jìng)爭(zhēng)力：為大量的多用戶群組提供有指向性的，可監(jiān)控的新產(chǎn)品導(dǎo)入流程，以確保產(chǎn)品生產(chǎn)按時(shí)進(jìn)行，生產(chǎn)進(jìn)程實(shí)時(shí)了解。

省錢：用戶自定義車間界面、用戶自行設(shè)計(jì)的生產(chǎn)看板及各項(xiàng)報(bào)告，以及用戶自定義的工藝和檢驗(yàn)?zāi)０?，為您大大?jié)省甚至減免高昂的客制化費(fèi)用，并通過(guò)快速的安裝應(yīng)用提升您的時(shí)間價(jià)值。

無(wú)需客制開發(fā)卻適合各種獨(dú)特特色的制造需求：支持離散制造的任何工藝：PCB，機(jī)械，整機(jī)裝配，快消，以及類似航空和衛(wèi)星等大型裝配。

滿足工業(yè)級(jí)功能需求：滿足行業(yè)特殊功能需要，如排程、PLC控制、數(shù)據(jù)采集等，并符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及國(guó)內(nèi)外行業(yè)規(guī)范。

MES系統(tǒng)有了重新定義的同時(shí)，基于對(duì)MES的理解，總結(jié)了6大功能板塊，包括：

1、新產(chǎn)品導(dǎo)入

研發(fā)是建立在新產(chǎn)品導(dǎo)入(NPI)系統(tǒng)上的，它了解CAD設(shè)計(jì)、BOM以及工藝本身，可以大大降低從研發(fā)到正式作業(yè)的時(shí)間。核心功能包括：項(xiàng)目流程管理、制造工藝定義、裝配與元件管理、BOM導(dǎo)入、設(shè)計(jì)信息導(dǎo)入、作業(yè)指導(dǎo)書制作、文件知識(shí)庫(kù)、電子版本簽準(zhǔn)、離線機(jī)器編程等。

2、物流

一個(gè)優(yōu)質(zhì)、高效的制造流程要求原材料在正確的時(shí)間到達(dá)正確的位置?？梢宰詣?dòng)的監(jiān)控，并對(duì)物料需求做出反應(yīng)，管理轉(zhuǎn)線，確保正確的設(shè)置以及為ERP提供全廠范圍數(shù)量可視性。核心功能包括：來(lái)料收料、生產(chǎn)安排、倉(cāng)庫(kù)管理、物料補(bǔ)給與呼叫、特殊物料處理、物料及生產(chǎn)抽檢、移動(dòng)庫(kù)房手持終端等。

3、生產(chǎn)

生產(chǎn)管理模塊通過(guò)一個(gè)用戶可配置的界面提供無(wú)紙化、質(zhì)量、追溯和工藝驗(yàn)證。核心功能包括：互動(dòng)的作業(yè)指導(dǎo)、強(qiáng)制作業(yè)指導(dǎo)、成品跟蹤及控制、產(chǎn)品配置及系譜關(guān)系、工站備料驗(yàn)證、質(zhì)量數(shù)據(jù)收集及返修、測(cè)試數(shù)據(jù)收集及診斷等等。

4、分析

MES系統(tǒng)最大的價(jià)值就在于其所能提供的信息，因此，需要充分考慮企業(yè)對(duì)于數(shù)據(jù)的需求。不僅僅是IT人員，包括操作人員都可以通過(guò)報(bào)告、實(shí)時(shí)看板、甚至移動(dòng)設(shè)備界面獲取信息并以圖表、或其他簡(jiǎn)單的形式輸出。用戶可以按照自己的喜好創(chuàng)建不限數(shù)量的看板?？窗宓慕⒕拖裰谱鱌owerPoint幻燈片一樣簡(jiǎn)單，無(wú)需任何SQL，腳本或?qū)I(yè)IT知識(shí)。核心功能包括：實(shí)時(shí)看板、歷史數(shù)據(jù)查詢、客制化報(bào)表、定期生成報(bào)表、追溯、報(bào)警與警示、SPC報(bào)告、InSite 手機(jī)應(yīng)用軟件等。

5、整合

MES系統(tǒng)是不能作為一個(gè)“信息孤島”而單獨(dú)存在的，其他的系統(tǒng)，如ERP、時(shí)間和考勤、PLM、及車間倉(cāng)庫(kù)設(shè)備都需要與MES系統(tǒng)集成，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)交互。為確保與企業(yè)的有效連接，事業(yè)用系統(tǒng)整合通過(guò)一個(gè)基于服務(wù)的API、基本整合的編程數(shù)據(jù)導(dǎo)出、以及基于標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)器數(shù)據(jù)采集，將工廠資產(chǎn)與系統(tǒng)連接起來(lái)。

6、硬件設(shè)備

MES系統(tǒng)都需要與物理世界進(jìn)行互動(dòng)，也就是說(shuō)硬件是必不可少的。例如包括類似掃描槍、及自己設(shè)計(jì)的產(chǎn)線控制裝置這些預(yù)認(rèn)證設(shè)備。主要包含的硬件設(shè)備有：自動(dòng)流程管控產(chǎn)線終端、自動(dòng)防錯(cuò)料手持終端、移動(dòng)庫(kù)房手持終端等。

在電子行業(yè)在生產(chǎn)管理上面臨很多的難題：多品種、多批量/單件的生產(chǎn)組織方式，管理難度大；客戶需求不容易掌握，交期短，臨時(shí)插單現(xiàn)象頻繁；產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝過(guò)程變更頻繁，版本控制復(fù)雜；生產(chǎn)計(jì)劃、物料計(jì)劃等方面的協(xié)調(diào)配合要求非常高；原材料、半成品、產(chǎn)成品、廢品頻繁出入庫(kù)、成本計(jì)算復(fù)雜等等。

對(duì)電子行業(yè)深刻的理解無(wú)疑是重要的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)：

懂電子行業(yè)設(shè)計(jì)。了解電子行業(yè)的設(shè)計(jì)原理、熟悉設(shè)計(jì)流程及工藝，可以更好的將設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)與系統(tǒng)關(guān)聯(lián)，無(wú)縫導(dǎo)入MES系統(tǒng)中。電子設(shè)備集成具備優(yōu)勢(shì)。和硬件廠商有戰(zhàn)略合作，可以第一時(shí)間獲取設(shè)備協(xié)議變更等方面的信息，無(wú)縫實(shí)現(xiàn)設(shè)備與MES產(chǎn)品的連接，設(shè)備與數(shù)據(jù)的關(guān)聯(lián)。產(chǎn)品中體現(xiàn)大量電子行業(yè)個(gè)性化需求。產(chǎn)品套件中包含大量電子行業(yè)特殊的關(guān)鍵點(diǎn)，并根據(jù)中國(guó)企業(yè)的特色做了個(gè)性化處理，使其充分匹配電子企業(yè)需求。

通過(guò)深入的電子行業(yè)研究，讓很多符合企業(yè)需求的標(biāo)準(zhǔn)化功能固化到了電子行業(yè)MES系統(tǒng)的解決方案中；豐富實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，讓標(biāo)準(zhǔn)化的模塊能和企業(yè)制造運(yùn)營(yíng)的流程匹配度更高。

也正是如此，電子行業(yè)企業(yè)在實(shí)施MES系統(tǒng)產(chǎn)品的時(shí)候，可以不做或者很少的額外定制或開發(fā)，一方面效率得到保障，另一方面實(shí)施應(yīng)用的成本變得可控，這些優(yōu)勢(shì)都讓電子行業(yè)MES應(yīng)用領(lǐng)域獨(dú)領(lǐng)風(fēng)騷。

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