無(wú)線倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)在食品工廠倉(cāng)庫(kù)的應(yīng)用

實(shí)施倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)前，許多工廠企業(yè)的倉(cāng)庫(kù)只簡(jiǎn)單進(jìn)行分區(qū)，種類繁多、形式各異的物料也未按照固定的區(qū)域存放，經(jīng)常出現(xiàn)倉(cāng)庫(kù)員工不能準(zhǔn)確找到和區(qū)分物料的現(xiàn)象，物料入庫(kù)后也沒(méi)有嚴(yán)格按照批次進(jìn)行管理，不具備智能工廠的建設(shè)基礎(chǔ)。

企業(yè)的產(chǎn)品決定了其原料的復(fù)雜性，食品工廠倉(cāng)庫(kù)存儲(chǔ)的物料既有箱式包裝，也有料罐式存儲(chǔ)的流體型原料，出入庫(kù)的方式也存在常規(guī)棧板出入庫(kù)和管道出入庫(kù)兩種方式。

生產(chǎn)中使用的物料種類、規(guī)格繁多，傳統(tǒng)的手工出入庫(kù)記錄和不準(zhǔn)確的庫(kù)位限制了出入庫(kù)操作的速度，與先進(jìn)的高速生產(chǎn)線形成強(qiáng)烈的反差，并成為企業(yè)內(nèi)部物流的瓶頸。

食品工廠倉(cāng)庫(kù)還存在一個(gè)重要問(wèn)題，車間生產(chǎn)是三班倒，24小時(shí)連軸轉(zhuǎn)，這就要求倉(cāng)庫(kù)同步工作，因此，倉(cāng)庫(kù)根本不能進(jìn)行準(zhǔn)確的盤點(diǎn)，只能利用產(chǎn)線休息時(shí)盤點(diǎn)或由員工在出入庫(kù)操作的同時(shí)進(jìn)行粗略清點(diǎn)，倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存數(shù)據(jù)與實(shí)際值一直都有較大偏差。庫(kù)存數(shù)據(jù)是ERP系統(tǒng)的基礎(chǔ)是重要數(shù)據(jù)，不準(zhǔn)確的庫(kù)存數(shù)據(jù)也造成ERP的一些功能形同虛設(shè)，企業(yè)各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)也為之大傷腦筋。

針對(duì)食品工廠倉(cāng)庫(kù)的具體情況，經(jīng)過(guò)近兩個(gè)月的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查和多次的雙方座談，最終確定了兩種物料形式（箱式、流體）兼容、統(tǒng)一分區(qū)編碼、動(dòng)態(tài)盤點(diǎn)的無(wú)線倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)方案。

倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)進(jìn)行了部分客戶化的功能定制，利用無(wú)線數(shù)據(jù)采集終端和條碼打印設(shè)備，統(tǒng)一物料的條碼和格式，對(duì)原料、成品建立批次，實(shí)現(xiàn)物料的全面條碼管理，原料嚴(yán)格按批次先進(jìn)先出。

對(duì)食品工廠倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行區(qū)位劃分，物料與倉(cāng)位嚴(yán)格對(duì)應(yīng)，規(guī)范管理。出入庫(kù)和盤點(diǎn)操作都采用無(wú)線手持終端進(jìn)行，實(shí)際操作的同時(shí)，出入庫(kù)和盤點(diǎn)的數(shù)據(jù)也自動(dòng)錄入倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)中，提高操作速度。倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)按發(fā)料單對(duì)要發(fā)的物料批次、位置進(jìn)行指定，既提高了發(fā)料速度，也減少了發(fā)料的錯(cuò)誤。

倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)與ERP集成，建立從采購(gòu)到生產(chǎn)的連續(xù)物流體系，倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存數(shù)據(jù)和出入庫(kù)、移庫(kù)數(shù)據(jù)及時(shí)反饋到ERP系統(tǒng)，并建立庫(kù)存預(yù)警機(jī)制，使得食品工廠倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)的功能得到全面發(fā)揮。

倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)為實(shí)現(xiàn)倉(cāng)庫(kù)不停工的動(dòng)態(tài)盤點(diǎn)設(shè)計(jì)了精巧縝密的算法，基于自動(dòng)識(shí)別技術(shù)的動(dòng)態(tài)盤點(diǎn)功能，使得盤點(diǎn)操作不再需要停工后，而是與其他出入庫(kù)操作同時(shí)進(jìn)行，食品工廠倉(cāng)庫(kù)切實(shí)實(shí)現(xiàn)了7*24的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，與生產(chǎn)線的節(jié)奏保持了一致。對(duì)于管道出入庫(kù)的物料，實(shí)施中建立起設(shè)備數(shù)據(jù)自動(dòng)采集功能，并根據(jù)管道流體的特點(diǎn)，設(shè)計(jì)了相應(yīng)的解決方案。

倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)實(shí)施以后，食品工廠的庫(kù)存準(zhǔn)確率提高到99.8%，并通過(guò)與ERP數(shù)據(jù)交互，保證了ERP中的實(shí)施庫(kù)存數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。出入庫(kù)采用條碼掃描方式，速度快，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，使用一年多來(lái)，未出現(xiàn)以前人工操作時(shí)物料出入庫(kù)錯(cuò)誤的現(xiàn)象。同時(shí)，采用批次管理后，實(shí)現(xiàn)了先進(jìn)先出，并且加快了庫(kù)存周轉(zhuǎn)率，減少了庫(kù)存資金的占用。

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