DNC數控機床聯網的應用特點分析

由于數控機床具有強大的加工生產能力，在一些大、中型制造企業中，根據生產的需要和數控機床的特點，通過進行數控機床聯網形成多種生產組織管理模式的智能制造系統。

基于分布式數控（DNC）車間（工段）信息管理系統，這是目前占有最大比例的制造系統，通過工業設備聯網系統，實現應用單元控制裝置對制造過程的有關信息進行綜合管理。

柔性制造單元（FMC）和柔性制造系統（FMS），FMS和FMC除了具有完全的DNC機床聯網系統外，還有自動化倉庫，物料搬運和裝卸，刀具檢測、預調和傳送以及狀態監控等硬件模塊和相應的物流和刀具流控制軟件。

自動化工廠（FA），它是一種以自動化中央立體倉庫為中心的由多條FMS以及相應的企業信息管理系統組成的高度綜合自動化工廠（車間），由于它需要極高的投入，目前還不完全實用于我國絕大部分企業。

柔性機床組成的生產線，主要用于大批量生產的行業，如汽車、摩托車和家電等行業。由于市場需求變化迅速，產品生產周期縮短，因而由專用機床組成的剛性自動生產線已日益被柔性生產線所取代。盡管目前已投產的柔性生產線的比重雖然不大，但由于它適宜于對同族零件多品種混流批量生產，已成為當前柔性加工的一個主要發展方向。

由上述4類數控機床通過設備聯網系統可見，DNC不僅需用面廣，而且是其它制造系統的技術基礎。事實上，即使企業所實施ERP、PDM、SRM、生產管理系統等系統都已很完善了，仍然存在著上層管理和底層設備之間的信息斷層，還需要DNC設備聯網系統等系統來將其與具體的加工過程連接起來，以進行信息傳輸。

DNC機床聯網系統即計算機直接數控或分布式數控，是指一臺或多臺計算機對多臺數控機床實施分布式綜合數字控制。DNC設備聯網系統屬于自動化制造系統的一種模式，是實現CAD/CAM和計算機輔助生產管理系統(CAPMS)集成的紐帶，它強調信息的集成與信息流的自動化，物料流的控制與執行可大量介入人機交互。相對FMS來說，DNC投資小、見效快，是具有較好柔性的多個數控加工設備的集成控制系統。

基于上述分析，大多數控機床用戶在實施DNC機床聯網系統方面都已取得了共識，也有很多用戶已經實施了數控機床網絡DNC，雖然這些DNC設備聯網系統在NC程序的通訊等方面表現都比較良好，基本解決了NC程序的通訊瓶頸，大大提高了企業的生產效率，但在系統的使用過程中還是出現了一些問題。

我們知道，PDM主要是根據企業需求和企業文化，將所有與產品相關的信息、資源、人員和過程都納入PDM技術和管理框架之中，實現優化運作。它的實施解決了集成產品開發隊伍之間的協同工作，保證把正確的信息、在正確的時間、用正確的方式、傳遞給正確的人，以最終實現企業的文檔管理、產品結構管理、配置管理、工作流程管理和應用系統的完全集成。

NC程序作為產品信息的一個重要組成部分，其文檔管理在PDM中已得到了比較嚴格的流程管理，但是，NC程序又是一種非常特殊的信息體，它所包含的信息內容，如程序的加工軌跡、用刀信息、加工范圍、加工參數等又是一般PDM所不愿關注的，而這些內容往往又是DNC機床聯網系統所關心的內容，為此將PDM和DNC系統有機地結合起來，充分利用此兩大系統的優勢，形成一種新型DNC—基于PDM的DNC，以對加工過程中核心信息NC程序進行更加科學、有效的管理。

顧名思義，基于PDM的數控機床聯網系統DNC應該兼具DNC和PDM兩方面的功能，如全功能的NC程序的雙向傳輸、DNC網絡在線加工、設備加工信息采集等?？梢酝ㄟ^數控系統宏變量輸出功能（對沒有宏變量輸出功能的數控系統，通過報表輸出方式）實現機床加工信息的實時采集，通過采集的數據實現以下目標：

采集程序加工開始與結束的時間，實現機床使用效率、零件加工工時、刀具使用壽命等信息的匯總分析，為ERP、MRPII提供基礎數據。通過采集宏變量輸出的數據，完成機床加工程序的實時還原，為質量管理的分析提供原始依據。通過采集數據的軌跡模擬，實現機床加工狀態的遠程檢測，為生產管理提供現場生產環境的實施追蹤。

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