機床數(shù)據(jù)采集和數(shù)控設(shè)備聯(lián)網(wǎng)的四大實施要點

機床數(shù)據(jù)采集和數(shù)控設(shè)備聯(lián)網(wǎng)項目在于搭建一個設(shè)備層(數(shù)控機床)的車間級分布式工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)的控制網(wǎng)絡(luò)，并且實時采集機床數(shù)據(jù)和其它生產(chǎn)類數(shù)據(jù)，實現(xiàn)數(shù)控程序及相關(guān)聯(lián)的生產(chǎn)要素的有效管理，同時實現(xiàn)機床狀態(tài)等的可視化展示等，將為接下來全面進(jìn)行智能制造升級，搭建數(shù)字化智能工廠奠定下良好的基礎(chǔ)。

機床數(shù)據(jù)采集和數(shù)控設(shè)備聯(lián)網(wǎng)項目，一般包含四大系統(tǒng)：DNC(分布式控制網(wǎng)絡(luò))系統(tǒng)、MDC(生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集)系統(tǒng)、NC(數(shù)字控制，簡稱數(shù)控)程序管理系統(tǒng)、可視化數(shù)據(jù)展示系統(tǒng)。

DNC(Distributed Numeric Control分布式控制網(wǎng)絡(luò))系統(tǒng)。DNC系統(tǒng)是用于生產(chǎn)設(shè)備及工位智能化數(shù)據(jù)采集和互聯(lián)管理的系統(tǒng)。機床數(shù)據(jù)采集和互聯(lián)項目所采用的DNC系統(tǒng)賦予了比以往工業(yè)傳統(tǒng)DNC(程序傳輸)更深更廣的意義：不僅能夠數(shù)據(jù)采集和互聯(lián)所有的CNC數(shù)控加工設(shè)備，同時還能對自動化生產(chǎn)線PLC工作中心和其他所有的普通工位及測量工位進(jìn)行數(shù)據(jù)采集和互聯(lián)管理。

MDC系統(tǒng)是一套通過多種靈活方法采集生產(chǎn)現(xiàn)場的實時狀態(tài)數(shù)據(jù)(包括設(shè)備、人員和生產(chǎn)任務(wù)等)，將其存儲在數(shù)據(jù)庫中，并以先進(jìn)的精益制造管理理念為基礎(chǔ)，結(jié)合自帶的專用計算、分析和統(tǒng)計方法，以報表和圖表直觀反映當(dāng)前或過去某段時間車間的詳細(xì)制造數(shù)據(jù)和生產(chǎn)狀況的系統(tǒng)。

NC(Numerical Control數(shù)字控制，簡稱數(shù)控)程序管理系統(tǒng)。NC程序管理系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)對于數(shù)控程序編制、上傳、審查、校對、批準(zhǔn)、版本升級、覆蓋和重命名、備份、加工現(xiàn)場調(diào)用等流程的管理。另外，系統(tǒng)還可以把數(shù)控程序及其說明文檔進(jìn)行集中管理，更好的保證了兩者的同步性。可以把生產(chǎn)要素(零件圖紙、加工工藝、刀夾量具列表等)集中管理、安全存儲、部門共享、方便查閱。為車間流程無紙化管理奠定基礎(chǔ)，消除或減少部分紙制文檔管理，提高效率。

可視化數(shù)據(jù)展示。在實現(xiàn)機床數(shù)據(jù)實時采集的基礎(chǔ)上，對車間機床進(jìn)行三維建模，實時三維展示機床狀態(tài)。通過動態(tài)瀏覽該界面，用戶還可以輕而易舉地了解整個車間的生產(chǎn)狀況，還能定位到指定的一臺設(shè)備，查詢有關(guān)這臺設(shè)備的生產(chǎn)細(xì)節(jié)。

車間配置大屏幕和觸摸屏等展示設(shè)備，實時展示設(shè)備狀態(tài)、機床開機率、零件完工率等。每臺數(shù)控設(shè)備旁配置的觸摸屏工控機，還可以作為MDC系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集的補充備用手段，設(shè)備操作人員還可以利用其查詢現(xiàn)場數(shù)據(jù)反饋的正確與否，以及用其在現(xiàn)場無紙化查詢?yōu)g覽加工作業(yè)指導(dǎo)書(程序、圖紙、刀具清單、裝夾圖示等。

機床數(shù)據(jù)采集和互聯(lián)項目的實施完成了以下目標(biāo)：

1.DNC系統(tǒng)：建立覆蓋加工車間的分布式控制網(wǎng)絡(luò)，實現(xiàn)NC程序的有效調(diào)用、穩(wěn)定有效傳輸和在線加工等，實現(xiàn)刀補參數(shù)文件從對刀儀到機床端的有效傳輸。

2.MDC系統(tǒng)：實現(xiàn)對數(shù)控機床的實時數(shù)據(jù)和其它生產(chǎn)類數(shù)據(jù)的有效采集，并將采集的數(shù)據(jù)以報表或統(tǒng)計圖表的形式供決策者參考分析。同時采集的數(shù)據(jù)對以后MES平臺的生產(chǎn)調(diào)度和管理起到有效地指導(dǎo)作用。

3.NC程序管理系統(tǒng)：實現(xiàn)對NC程序的統(tǒng)一流程管理，并且在系統(tǒng)內(nèi)實現(xiàn)NC程序與其關(guān)聯(lián)生產(chǎn)要素文件統(tǒng)一管理。

4.可視化數(shù)據(jù)展示：在實現(xiàn)機床數(shù)據(jù)采集的基礎(chǔ)上，對車間機床進(jìn)行三維建模，通過現(xiàn)場的展示大屏幕、數(shù)控設(shè)備旁的觸摸屏以及相關(guān)管理人員的PC終端對設(shè)備狀態(tài)、設(shè)備開機率、零件完工率等進(jìn)行有效展示。

綜上所述，機床數(shù)據(jù)采集和互聯(lián)項目的建設(shè)，是推行數(shù)字化制造技術(shù)的基礎(chǔ)，對數(shù)字化工廠的建設(shè)起到舉足輕重的作用。

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