MES系統 從4點入手助力工廠企業實現智能制造

在國家大力推進中國制造2025的背景下，建設數字化智能工廠，推進智能制造已成為制造企業共同的目標。作為車間級承上啟下的綜合信息系統，作為企業實現車間生產數字化、精益化的基本技術手段，MES軟件成為了眾多制造企業關注的重點。

目前，很多企業已經開展了MES應用實踐，更多的企業正在躍躍欲試，積極進行MES的選型與應用。而伴隨著智能制造的熱潮，企業對于MES需求的旺盛，這也催生了MES軟件市場的火熱。

面對市場上的眾多軟件，雖然越來越多的企業對MES了解逐漸加深、自發的MES需求增多，企業對于MES的看法并不如以往的盲目，逐漸趨于理性，然而，MES系統的應用與制造企業所處的行業、產品特點、工藝路線、生產模式、設備布局、車間物流規劃、生產和物流自動化程度、數據采集終端、車間聯網，以及精益生產推進等諸多因素息息相關，非常具有行業特質。

同時，MES的應用又與車間無紙化、物聯網應用、工業大數據分析、Digital Twin（數字化映射）等諸多新興技術交叉，本身正在不斷進化。因此，MES應用要真正取得實效，不但需要一個適合企業的MES軟件平臺，以及滿足行業共性需求和企業的個性化需求的系統功能，更需要專業的MES咨詢和實施服務伙伴，來實現MES系統的落地。

而實現智能工廠需要分三步走，第一步建立基礎信息平臺，第二步業務單元互聯互通，第三步業務單元智能化。作為車間信息管理技術的載體，制造執行系統MES在實現生產過程的自動化、智能化等方面發揮著巨大作用。MES系統 從4點入手助力工廠企業實現智能制造。

在過程控制方面：MES管理生產訂單的整個生產流程，通過對生產過程的所有突發事件實時監控，自動糾正生產過程中的錯誤或提供決策支持，以實現生產調度要求;在出現異常或與生產計劃偏離太大時，及時反饋相關人員使其采取相應的措施。

在任務派工方面：MES在生產計劃完成后，自動生成任務派工單，根據生產設備實際加工能力的變化，制定并優化生產的具體過程及各設備的詳細操作順序;為了提高生產柔性，生產任務根據生產執行具體情況及設備情況，結合資源配置進行現場動態分配。

在質量管理方面：MES跟蹤原材料進廠到成品入庫的整個生產流程，對產品原料、生產設備、操作人員、工序批次等數據實時采集，為產品的使用、改進設計及質量控制提供依據;根據檢測結果確定產品問題、提供相應的決策支持

在數據采集方面：MES根據不同的數據、應用場景、人員能力、設備投入等方面采取不同的數據采集方式，實時獲取各工序、設備、物料、產品等數據，并統計、分析成其它系統、管理者所需的信息。

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