質量管理系統能夠系統化解決質量問題

很多智能工廠企業已經有了ERP和MES系統，但是產品合格率依舊不能令人滿意，質量風險依舊很大，客戶投訴不斷。這是因為大多數企業沒有專業的質量管理系統。質量數據分散在各個系統，而這些系統里面的質量模塊很不專業。

目前工廠的停產大概有多少的比例是由于來料的質量不合格引起的？不同的行業，不同水平的產品比例會有不同。對于一個需要采購大量零部件的離散制造業來說，有的企業這個比例可能高達50%，60%，甚至更高。

同時來料不合格有時會使得整個工廠變得一團糟。即使在一頓匆忙之后，供應商終于重新發貨，問題也未必能夠解決。不僅如此，正常的工作也被打斷，幾乎所有的部門都會參與進來，生產、計劃、倉庫、物流、采購、銷售、質量、技術等，一會兒一個協調會，就是為了能按期發貨。

如果能按期發貨還好，如果不能，銷售還要通知客戶，這時如果買家的客戶再參與進來，沒準會要求每24小時提供一個情況報告說明。至于加班加點工作，客戶罰款也是在所難免的...

問題提出來了，怎么解決呢？回答一定是“減少或避免發生，也就是預防“。那如何預防呢？招聘更多的SQE和來料檢驗人員，加強供應商評審，選擇優質的原材料，加強產品前期認證，加強來料抽檢比例，加強產品來料質量統計，及時跟蹤產品變化，來料有變化及時通知供應商...

以上回答都可以改善質量狀況，但是，企業的資源是有限的，必須要找到一個高效的辦法，而不是一味地加強傳統的做法。舉個例子，4匹馬的車，一定比一匹馬的車快，但是配置100匹馬的車也不會跑到100公里/小時。依靠傳統的辦法是不能從根本上解決問題。

因此即使ERP和MES都有質量模塊，但還需要專業的QMS質量管理系統。這是為了能夠快速有效的解決問題，一定是依靠系統。那么傳統的ERP和越來越多的企業已經或正計劃導入的MES里的質量模塊是否靠得住，能否解決目前企業面臨的質量管理難題？很遺憾，答案是否定的。ERP和MES軟件之中的質量管理模塊有太多致命性的缺陷：

質量數據分析功能弱。比如世界排名第一的汽車零部件企業博世，他們使用的ERP系統是SAP，但其中的質量模塊只是用來記錄數據，后續的分析，還是需要導出來用excel人工統計分析，其效率可想而知。

界面不友好。請參見SAP質量模塊界面。一線員工對這個界面非常反感，很難推廣執行。甚至是強制推行一段時間，但一線員工拒絕使用，最后的結果是質量模塊實施失敗。

不專業，甚至有錯誤。對于財務模塊，只對供應商代碼做唯一校驗是可以的，因為財務人員付款時會仔細核對。但是在生產一線，生產員工一定會用簡稱記錄供應商，如果不對供應商簡稱做唯一性檢查，就會導致數據混亂，很多ERP都有這個問題。

例如質量模塊規定，疵點數不能超過檢查產品數，這個規定很可笑，公司購買一個大型鑄件，有兩個疵點，一個是缺肉，一個是銹蝕，但負責驗貨的人只能選擇其中的做一個疵點。

有些公司來料檢驗由不同地點的倉庫負責外包裝和合格證檢驗，IQC負責尺寸檢驗，實驗室負責壽命測試。但Oracle ERP沒有數據錄入狀態顯示，這三個地方的人每天對于大量來料檢查記錄是亂作一團，提交報告時不知道其它兩個地方是否完成，還沒有以前用紙質流轉單有條理。

一言以蔽之，目前的ERP和MES里面的質量模塊都是蜻蜓點水，非常不專業。完全無法滿足現代企業進行質量管理，質量控制和質量預防的迫切要求。這也就是為什么越來越多的企業開始實施質量管理系統。

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