通過設備管理系統能夠深度解決設備保養維護問題

隨著智能制造程度的加深，制造型企業引進了大量先進的設備，在生產車間，各式各樣的生產設備。然而許多工廠企業可能已經實施了ERP系統，但并沒有使用設備管理系統對設備進行有效管理，依然是非常傳統的人工和紙質的方式。

這些設備自動化程度高、速度快、質量好，使企業取得了較好的經濟效益。這些設備隨著使用年限增加，會造成一些零部件的磨損或損壞，除自然磨損外，有些部件是因設備運行條件太差，加劇了不見得磨損或損壞，如果得不到正常的維護、保養，會使設備的技術性能下降。

對于現代設備來說，不出故障很難做到，問題在于早期發現，防患于未然。事后維修（又稱故障維修）方式很難做到這一點。定期維修不可能預防任何設備和系統存在的隨機故障，其檢修期遠遠小于最短故障，因此可以保證不會出現設備損壞的嚴重故障，但是往往要使還能運行一段時間的設備停下來檢修，造成了“過剩維修”。

總的來說，對于制造型企業來說，當前設備管理急需解決的痛點是：

報修不及時。由于是人工管理，所以故障的發現、上報、維修都存在著延遲的情況，甚至職責范圍不明確，會出現相互推諉的情況。點巡檢有遺漏。因為是人工點巡檢，所以會有遺漏。保養和檢修計劃的制定不方便。需要依靠領導制定計劃，并口頭通知相關人員。

不能全面地記錄數據。設備從購買，安裝，到運行維護的過程，到最后的報廢處置，每一個環節都缺乏相應數據的記錄。導致后期的決策缺乏依據。數據的統計分析沒有可視化的界面。目前的數據統計依靠的表格的統計分析，處理能力有限。設備的健康狀態不能被獲知。

工廠企業在設備管理中所面臨的種種問題，我們可以通過設備管理系統進行解決，設備管理系統的主要包括資產管理、工單管理、移動應用、計劃調度、績效看板、備件管理等幾大功能模塊。

設備管理系統能夠進行設備資產管理。每一臺設備都會登記到系統里，并清晰地記錄了設備的名稱，規格，安裝時間，供應商，到期時間，運行小時數等等屬性信息。層級結構的資產管理模式，讓所有設備的信息都一目了然。

設備管理系統能夠進行維修過程的管理。設備從發生故障，到上報，到工單生成，到工單分配流程，到最后的完工驗收并記錄的全過程的管理。故障報修支持拍照、視頻、文字、語音等快速報修。故障的描述，維修方案，維修效果等等，每一個環節都有全面清晰地記錄。

設備管理系統能夠進行計劃性檢修管理。為保障設備更好的運轉，會有計劃地讓設備停機并進行檢查。這樣的活動在企業都是重要事項，所以一般會提前計劃，預設好每一個環節，每一臺設備，每一個人的任務。系統會幫助設定計劃，設置日程，到期自動提醒相關人員。

設備管理系統能夠進行備品備件的管理。主要是備品的庫存，出庫，入庫，申領審批等各個環節的管理和記錄。庫存管理會支持設置最大值和最小值，當庫存量低于最小值時，系統會自動提醒采購。

設備管理系統能夠進行設備運行狀態管理。設備運行時的參數一般包括溫度，濕度，電流，電壓，轉速等等，這些參數都會影響設備的正常和產品的質量。系統通過物聯網技術手段，采集這些參數，并以可視化的方式展示這些參數，可以讓大家更直觀地了解設備的狀態。

設備管理系統能夠進行數據統計分析功能。對上述的維修，檢修，保養，IOT等等數據的統計匯總分析，并清晰地展示出來，可以讓管理更規范和可靠，讓每一項決策都有依據。

以上就是今天和大家分享的設備管理系統內容，我們專注于為制造型企業提供智能工廠規劃服務，如果覺得此文讓你小有收獲，可以搜索“德誠智能”與我們進行互動學習。