通過安燈系統快速解決現場異常問題打造數字化車間

制造型企業在進行智能制造升級改造時，會發現在當前的生產管理中，生產現場出現異常是時常有的事情。那如何能將這些問題及時的發現，同時用最快的時間去處理呢？其實通過安燈系統就能輕松解決這些問題，從而打造數字化車間。

對于制造型企業來說往往生產出現各種不順暢的情況，直接導致的就是影響生產順暢運行如設備狀況、品質問題、物料短缺等各種情況，生產現場與支持部門常常采用電話進行信息的溝通，常常會出現溝通不順暢等問題。而對異常事件，支持部門的響應速度也常常使問題不能及時有效地得到解決，這些因素常常影響生產現場的效率，同時對于產品品質的提升也是一個阻礙。

其實安燈系統就是一個很簡單且便捷的生產管理的方案，它的整體組網方式相對簡單，有局域網、安燈呼叫看板、系統客戶端等即可組建，因各企業的生產需要不同也可添加更多的通知方式，這樣整體搭建的就是一個完善的從出現問題到解決問題的生產運行模式。

在傳統的大規模生產方式下，管理者不允許發生中斷生產的情況。那么我們該如何控制呢？現在一起來看看安燈系統的操作流程，首先產線操作人員發現故障，通過警示方式進行相對應的觸發警示，以達到通知的作用。

緊接著車間的安燈看板會發出抱緊提示，或者用過喇叭、警示燈進行異常警示的提示，同時我們有部分工位也會采用微信或者手環進行更直接的通知，這樣的多方面的提示就能做到全方面的通知，也對相關的管理有警示作用。

接下來通知到了之后就是進行現場處理的過程，首先到現場處理的人員要進行一個簽到，表示自己已到相關處理崗位，處理異常也需要有一個時間的記錄，因為我們出現異常當然是想以最快的速度去解決，所以這個處理異常時間的記錄也更加方便后期管理分析，總結改善。

最后所有的問題處理完畢，那么我們安燈看板、警示燈、喇叭等警示裝置將會處于完成狀態，這樣也就是表明整體的生產已恢復正常，同時也會做到異常存檔備案，最終可以做數據匯總的分析，這就是整體流程的一個閉環。

在信息技術應用飛速發展的今天，生產網絡已經得到了快速的普及和推廣，各種設備信息、質量信息和物流信息都已經具備了高度集成的必要條件，基于信息技術，進行安燈系統的重新設計，可以很好地彌補安燈系統在信號觸發方面過于依賴人工、處理過程缺乏信息支持而無法進行統計分析和多部門協同困難等缺陷。

一個簡單的安燈系統可以為我們企業節省更多的時間、改善更多的問題，也是現在各企業改善中都必須走的一步。

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