MES系統打通生產執行層實現全面數字化智能生產管理

制造型企業隨著智能制造的不斷升級，其信息化建設的不斷深入，MES系統已經逐漸為眾多的管理者所接受，并開始廣泛應用于制造型企業生產管理中，企業也因此在逐漸構建數字化智能工廠過程中取得了一定的管理效益。

雖然有一些人認為，上了ERP企業的生產和經營活動就能“宏觀在掌，微觀在握”了。但其實，還有一個重要的環節被忽略了：如ERP、SCM、CRM、EIP、PDM等管理系統主要是對企業的管理數據進行處理和運算，主要應用在計劃、預測、分析等方面，對企業生產過程的主體——生產現場管理卻沒有涉及到。

因此對于制造企業關心三個問題：生產什么？生產多少？如何生產？企業的生產計劃回答的是前兩個問題，如何生產由生產現場的過程控制系統SFC掌握。ERP、CRM等系統只為生產計劃的編制提供了數據信息，對于計劃如何下達到生產環節，生產過程中變化因素如何快速反映給計劃，是無法得知的。

那么到底如何消除計劃層與現場控制層之間的斷層？這就需要在計劃與生產之間需要有一個實時的信息通道，這時MES系統走入人們的視線。而MES系統就是計劃與生產之間承上啟下的信息樞紐。

MES系統是處于計劃層和現場操作控制層之間的執行層，主要負責生產管理和調度執行。MES系統通過控制包括物料、設備、人員、流程指令和設施在內的所有工廠資源來提高制造競爭力，提供了一種系統地在統一平臺上集成諸如質量控制、文檔管理、生產調度等功能的方式。

MES強調控制和協調，使現代制造業信息系統不僅有很好的計劃系統，而且是能使計劃落實到實處的執行系統。因此通過MES系統的應用就能夠消除企業計劃與生產控制間信息斷層，使企業真正實時反應起來。

在功能上，MES要實現生產管理和協調的目的，主要包含以下幾大模塊：訂單管理 、任務派工、物料管理、在制品監控、生產排程 、質量管理、設備管理、能力平衡分析、系統集成（ERP、SFC等的整合接口）等。

而在經過多年發展，目前許多企業通過MES系統得到了長遠的發展。而同時也有相當一部分企業和工廠就是因為考慮的因素太多在徘徊而沒有上MES系統，造成了生產低能、不良品累積、浪費人力資源、成本增加。

MES系統對企業的幫助是顯而易見的，雖然前期很麻煩但是企業想做大對員工的培訓是必不可少的，何況只要學會操作了后期的好處也是很大的。而工廠想做大上MES系統是必經之路，因為想接到大客戶就要上系統。

大的客戶都是需要工廠有這樣的MES軟件系統，不然產品是怎么生產出來的，產品質量如何保證完全無法知道。只有上了MES系統管理者才能更好的了解工廠，了解工廠產線的生產情況，員工的工作情況、生產是否達標、每小時的產能多少，分析生產報表部署生產計劃，從而獲得更好的生產收益。

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