運用智能制造模式進行智能工廠建設(shè)實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級發(fā)展

當前，制造業(yè)正面臨新科技革命和產(chǎn)業(yè)變革的挑戰(zhàn)，需要運用智能制造模式進行智能工廠建設(shè)，實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級發(fā)展。通過工業(yè)化與信息化深度融合，打造數(shù)字化智能工廠，而運用云計算等先進技術(shù)理念，推動智能制造發(fā)展，已成為大勢所趨。

工業(yè)云平臺正式成為支撐智能制造的重要基礎(chǔ)設(shè)施，云計算是新一代信息技術(shù)的典型代表，具有高靈活性、高性價比、高可靠性等優(yōu)勢。近年來，云計算在工業(yè)等傳統(tǒng)行業(yè)中的應(yīng)用愈加深化，有效幫助傳統(tǒng)企業(yè)提升產(chǎn)品附加值、提高生產(chǎn)效率、創(chuàng)新商業(yè)模式，加快推動了產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級。

隨著制造業(yè)向智能化方向發(fā)展，云計算也成為智能制造的重要基礎(chǔ)，能夠通過提供強大的數(shù)據(jù)傳輸、存儲和處理能力，幫助制造業(yè)企業(yè)收集和處理大量數(shù)據(jù)。這種基于云計算模式，面向制造業(yè)企業(yè)進行服務(wù)的智能制造平臺就是工業(yè)云平臺，能夠讓企業(yè)無需招聘員工、購買昂貴的專業(yè)軟件和制造設(shè)備，只要通過平臺終端就能完成產(chǎn)品的設(shè)計、工藝、制造、采購、營銷等各個環(huán)節(jié)。

工業(yè)云智造平臺根據(jù)工業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀，對處于不同發(fā)展階段的企業(yè)采用不同的數(shù)字化轉(zhuǎn)型手段，因地制宜、小步快跑，先數(shù)字化、后智能化。與此同時，利用智能工廠體系做行業(yè)示范，讓所有工業(yè)制造企業(yè)能夠快速認知企業(yè)數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型的必要性與可行性。在此基礎(chǔ)上，讓企業(yè)形成開放的平臺網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同，引導企業(yè)做減法、利用長板效應(yīng)轉(zhuǎn)型升級。

智能工廠是“工業(yè)4.0”的重要內(nèi)容，也是當前制造型企業(yè)推進智能制造的努力方向。工業(yè)云智造平臺以實現(xiàn)決策支持數(shù)字化、應(yīng)用分析數(shù)字化、生產(chǎn)管理數(shù)字化、生產(chǎn)控制數(shù)字化、設(shè)備運維數(shù)字化、過程質(zhì)量數(shù)字化為目標和主要內(nèi)容，推進智能工廠理念的落地。

一是支撐實現(xiàn)智能化生產(chǎn)系統(tǒng)及過程，對網(wǎng)絡(luò)化分布式生產(chǎn)設(shè)施進行全方位管理，打造智能工廠基礎(chǔ)設(shè)施；二是面向工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)過程將生產(chǎn)物流管理、人機互動等有效納入，支撐實現(xiàn)智能生產(chǎn)模式；三是通過互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)、務(wù)聯(lián)網(wǎng)整合物流資源，充分發(fā)揮現(xiàn)有物流資源供應(yīng)方的效率，幫助需求方快速獲得服務(wù)匹配，得到物流支持，實現(xiàn)全產(chǎn)業(yè)鏈的協(xié)同融合。

智能制造結(jié)合工業(yè)云平臺技術(shù)，能夠準確把握工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)三大趨勢，實現(xiàn)工廠生產(chǎn)運行與設(shè)備數(shù)據(jù)的全球?qū)崟r通達，讓工廠管理人員與社會化技術(shù)資源不受地域限制完美協(xié)作，降低人員成本，提高管理效率；采用預(yù)見性維修與維護，降低設(shè)備故障率，提高工廠的生產(chǎn)效率，形成一體化的智能生產(chǎn)解決方案，能夠做到生產(chǎn)過程隨時掌控，故障預(yù)警及時傳遞，生產(chǎn)成本有效決策。

一是充分利用生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)，利用制造運行管理系統(tǒng)（MOM）幫助生產(chǎn)價值鏈中的供應(yīng)商獲得并交換實時的生產(chǎn)信息。確保供應(yīng)商所提供的全部零部件都將在正確的時間以正確的順序到達生產(chǎn)線。

二是將虛擬與現(xiàn)實世界完美融合，利用BIM以及AR等技術(shù)，使得生產(chǎn)過程中的每一步在虛擬世界被設(shè)計、仿真以及優(yōu)化，為真實的物理世界包括物料、產(chǎn)品、工廠等建立起一個高度仿真的數(shù)字“雙胞胎”。

三是有效推進信息物理系統(tǒng)（CPS），利用智能傳感技術(shù)，將產(chǎn)品信息輸入到產(chǎn)品零部件本身，根據(jù)自身生產(chǎn)需求，直接與生產(chǎn)系統(tǒng)和設(shè)備溝通，發(fā)出生產(chǎn)工序指令，指揮設(shè)備進行自組織生產(chǎn)，滿足每個用戶的“定制需求”。

隨著上線工業(yè)制造企業(yè)數(shù)量的增加與平臺運營的推進，來自于工業(yè)制造業(yè)的研發(fā)、生產(chǎn)、設(shè)備以及供應(yīng)鏈的大數(shù)據(jù)日趨積累完善，大數(shù)據(jù)分析應(yīng)用的基礎(chǔ)條件日益成熟，通過對這些大數(shù)據(jù)的分析，實現(xiàn)產(chǎn)品制造升級、故障預(yù)測與預(yù)防性維修、生產(chǎn)過程控制優(yōu)化、銷售與生產(chǎn)預(yù)測、供應(yīng)鏈優(yōu)化，使產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)和管理方式通過工業(yè)大數(shù)據(jù)挖掘和分析逐漸得到創(chuàng)新。

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