通過倉儲管理系統實現倉庫作業的智能化升級

倉儲管理系統（WMS）在智能制造體系中對加強生產的流動性起了巨大的作用，在實現智能工廠建設中承接了對倉儲管控的對外提供信息共享、對內信息管理的功能、接受上級系統指令等功能。

倉庫管理系統的對外信息共享，主要連接系統外的生產執行系統（MES）和公司管理系統（例如：SAP）給相關生產部、采購部、計 劃部、 財務部等部門，提供實時的庫存情況。有的企業會把信息提供供應商，以便供應商時候了解庫存情況，做好 相應的供貨服務。

倉庫管理系統的對內信息管理主要體現在管理在庫產品信息，包括型號、數量、產品供應商、來料時間、保質期提醒、貨物位置等。同時執行上級系統指令，主要是執行生產執行系統（MES）指令，根據生產計劃要求，給生產線提供相應的生產用料。

倉儲管理系統（WMS）的應用特點包括支持多貨主、多倉庫、多貨品、多批次的倉儲精細化與可視化管理；集成并支持條碼掃描、RF作業、電子標簽作業、語音揀選等現代化倉儲作業模式；系統作業流程的可配置與可擴展，適應企業業務模式的發展與持續優化；支持與倉儲作業設備系統無縫對接。

倉庫管理系統結合條碼和RF的應用，能夠大大提升倉儲管理的效率和效果。通過RF終端設備進行指令接收，條形碼掃描機信息反饋，完全達到作業信息的實時性，解決紙張作業過程中帶來的信息延遲與錯誤率過高的問題.

通過RF終端設備可以及時獲得系統分發給操作人員的各類作業(收貨，上架，揀貨，補貨等)，提高作業效率。在各類作業中，通過RF掃描容器或貨品上的條形碼獲取其編碼信息，避免了人工識別帶來的高差錯率，從而提高了作業的準確性和及時性。倉儲管理系統通過RF終端實時獲取操作人員的作業信息，為管理人員提供操作人員的績效信息與KPI考核指標。

通過倉儲管理系統的應用實施能夠將倉儲作業流程規范化、標準化、可視化與自動化。與ERP數據自動對接、采用現代設備替代紙張作業，作業信息實時傳輸及可追溯性，降低信息在傳遞過程中的差錯率。

在倉庫管理系統中通過全程條碼作業及先進的硬件設備集成，大大提高作業與交接的準確率，降低作業的復雜度與難度，提高庫內及出庫作業的準確率。實現庫存合理科學布局與控制，最大限度的利用倉庫空間，精細化、可視化的貨位與容器號管理，使倉庫空間利用達到最優化。

根據倉庫管理系統提供的作業數據、出貨周轉率、EIQ分析等報表功能，為管理人員進行流程優化與改造提供強有力的依據。作業人員及設備的作業量統計與分析，讓您全方位了解倉庫的運行狀態，提高對倉庫作業流程各環節的把控和優化作業績效。

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