制造型企業(yè)實施倉庫管理系統(tǒng)的執(zhí)行規(guī)劃要點

如今，制造型企業(yè)正處于一個信息化高速發(fā)展，實現(xiàn)智能制造的時代。因此需要通過倉儲管理系統(tǒng)實現(xiàn)對生產(chǎn)物料及成品貨物進(jìn)行快速、敏捷、高效地開啟管理創(chuàng)新，實現(xiàn)全面提升核心競爭力，打造成為數(shù)字化工廠。

倉庫管理系統(tǒng)是制造型企業(yè)進(jìn)行信息化建設(shè)中重要一部分，因為現(xiàn)代倉庫已經(jīng)成為了供應(yīng)鏈上的關(guān)鍵一環(huán)，其管理的好壞直接影響到了企業(yè)供應(yīng)鏈的效率，因此加強(qiáng)倉庫管理刻不容緩，而倉庫管理系統(tǒng)的應(yīng)用則可以解決這一問題。

一般來說，企業(yè)在應(yīng)用倉庫管理系統(tǒng)前，倉庫往往會面臨以下問題：倉管員需要手動將業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)錄入ERP系統(tǒng)，工作量大，易出錯，導(dǎo)致ERP庫存數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確、不及時；貨品未能按先進(jìn)先出出庫，導(dǎo)致呆廢品堆積，增加了庫存成本。

雖然有了倉位劃分，但依舊沒能按策略上架，導(dǎo)致貨品擺放混亂，找貨壓力大；出入庫時靠人工核對物品、數(shù)量容易錯漏，導(dǎo)致發(fā)錯料、收錯貨，影響生產(chǎn)和服務(wù)質(zhì)量；生產(chǎn)現(xiàn)場物料消耗、車間庫存等信息未能及時反饋到發(fā)料員，導(dǎo)致發(fā)料不及時，影響生產(chǎn)；貨品追溯能力低，出現(xiàn)問題很難及時處理，貨品質(zhì)量安全低。

而有了倉庫管理系統(tǒng)后，它通過與ERP系統(tǒng)集成，消除信息孤島，可為企業(yè)創(chuàng)造以下價值：出入庫等庫內(nèi)作業(yè)全流程手持終端作業(yè)，現(xiàn)場作業(yè)與系統(tǒng)賬務(wù)實時同步，且各個環(huán)節(jié)全程單據(jù)及日志記錄，減少紙單及人力投入的同時，提供多維度的數(shù)據(jù)給管理人員進(jìn)行分析及決策。

出庫作業(yè)全程先進(jìn)先出，指令化管理，作業(yè)人員按照指令操作即可，無須在人腦記憶先進(jìn)先出，提高作業(yè)效率和準(zhǔn)確率。采用條碼技術(shù)，實現(xiàn)貨品和庫位條碼化管理，加上先進(jìn)的上架策略，讓貨品與庫位一一對應(yīng)，方便在系統(tǒng)查看和管理，也讓貨品擺放井然有序，提供更好的作業(yè)環(huán)境。

提供保質(zhì)期管理功能，對于臨近保質(zhì)期的貨品發(fā)出提醒，并嚴(yán)格管控每個商品，每批庫存的效期，降低庫存成本。庫存數(shù)據(jù)每天實時、動態(tài)更新，無需人工錄入到ERP系統(tǒng)中，讓倉管員可以實時掌握每個商品的庫存情況，并及時將信息反饋到發(fā)料員，避免生產(chǎn)缺料。豐富的數(shù)據(jù)報表，讓管理者不下倉庫，也能實時了解倉庫運營情況，從而更好應(yīng)對市場變化，提高利潤。

通過倉庫管理系統(tǒng)做好倉庫管理，解決采購、生產(chǎn)、銷售、財務(wù)等與倉庫有關(guān)聯(lián)崗位的痛難點，是企業(yè)業(yè)務(wù)順利開展的加油站，也對企業(yè)提升收益、降低人力成本起著決定性的作用，所以倉庫管理系統(tǒng)的應(yīng)用，已經(jīng)變得越來越重要了。

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