在智能工廠中的安燈系統(tǒng)應(yīng)用特點(diǎn)

智能制造給制造企業(yè)的生產(chǎn)模式帶來巨大的變革，尤其是基于精益思想的智能工廠規(guī)劃建設(shè)，在這樣一場實(shí)踐探索之中，安燈系統(tǒng)作為通過工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)成為新興的信息管理工具成為焦點(diǎn)。

在豐田生產(chǎn)方式（TPS），其兩大支柱是JIT和自働化。豐田的自働化（Jidoka），并不是簡單的機(jī)器代人，更多強(qiáng)調(diào)當(dāng)被加工零件或產(chǎn)品出現(xiàn)不良時(shí)，應(yīng)建立“立即暫停制度”以解決問題。安燈系統(tǒng)的的出現(xiàn)正是為了實(shí)現(xiàn)這種自働化的生產(chǎn)原則而誕生的現(xiàn)場工具。

在過去中安燈是承載工廠異常管理一個(gè)核心工具, 每當(dāng)在制造過程中發(fā)現(xiàn)了生產(chǎn)缺陷/設(shè)備/缺料等異常時(shí)，能通過安燈快速在最短的時(shí)間里將信息傳遞出去，使問題能夠得到解決。但現(xiàn)在工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)正賦予安燈系統(tǒng)新能力和豐富其新內(nèi)涵，成為企業(yè)全員創(chuàng)新和持續(xù)改善很重要的工具，有助于驅(qū)動員工主動暴露問題和尋求長效解決方案。

安燈系統(tǒng)成為了現(xiàn)場連接器，多樣化的物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)正賦予安燈新的能力，不僅可以通過條碼、觸摸屏等將一個(gè)個(gè)事件數(shù)字化，每一個(gè)數(shù)字安燈更像是一個(gè)智能終端，連接可以需要共享的單元。

安燈系統(tǒng)可以利用條碼掃描和觸摸屏對崗位狀態(tài)，人員、設(shè)備、物料、質(zhì)量狀態(tài)進(jìn)行記錄和分析，向現(xiàn)場員工、管理者反饋現(xiàn)場一切影響生產(chǎn)的因素。安燈與管理系統(tǒng)的協(xié)作正變得普遍，可與MES、ERP甚至與供應(yīng)商、客戶系統(tǒng)進(jìn)行整合。異常事件的發(fā)布方式可以是郵件、短信、手機(jī)等各種即時(shí)通信工具，這些正取代傳統(tǒng)聲音警報(bào)。安燈系統(tǒng)還能植入到微信，隨時(shí)隨地提報(bào)異常，讓連接無處不在。

而且安燈系統(tǒng)應(yīng)用正延伸到整個(gè)供應(yīng)鏈，在網(wǎng)頁方式/移動方式的普遍，使得公司高層、部門負(fù)責(zé)人、支援人員可以遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)監(jiān)控現(xiàn)場各條生產(chǎn)線和各個(gè)崗位的狀態(tài)，將之前只能在現(xiàn)場的目視化功能拓展到整個(gè)互聯(lián)網(wǎng)。這使得企業(yè)異常事件的協(xié)同和管理范圍從“單個(gè)工廠”將延伸到整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈，企業(yè)可以進(jìn)行集團(tuán)化、多工廠、甚至是供應(yīng)鏈的總體事件管理。

同時(shí)，安燈系統(tǒng)是一種全員參與改善的生產(chǎn)方式，在基于物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的安燈系統(tǒng)能夠改變企業(yè)發(fā)現(xiàn)問題的方式和處理過程的實(shí)時(shí)反饋，從過去管理層救火式逐級下問到現(xiàn)場層全員參與式的可視共享。

這樣能夠使生產(chǎn)現(xiàn)場管理簡單化，生產(chǎn)效率提升，特別是需要立即協(xié)助的物料短缺、工作及質(zhì)量問題。安燈系統(tǒng)可以讓改善從最初的質(zhì)量應(yīng)用擴(kuò)展企業(yè)運(yùn)營的方方面面，成為每一位員工的日常工作之一。

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