數字化工廠的建設技術集成要點

產品的更新換代和設計制造周期縮短以及客戶化定制生產方式的形成，數字化工廠的建設已經成為企業發展的第一需要。智能工廠能夠解決企業的技術支撐，為企業的發展提供源動力。

數字化智能工廠是將信息技術、自動化技術、現代管理技術與制造技術相結合，帶動產品設計方法和工具的創新，企業管理模式的創新，企業間協作關系的創新，實現產品設計制造和企業管理的信息化，生產過程控制的智能化，制造裝備的數控化，咨詢服務的網絡化。

對離散型機械制造企業來說，數字化工廠建設主要在于三個方面：以CAD為代表的設計數字化；以數控設備為代表的制造裝備數字化；以ERP為代表的企業管理數字化。

數字化工廠建設的總體架構采用CAD/CAE/CAM/CAPP/PDM集成技術，實現機械制造企業真正的全數字化設計，而利用CAM技術，將實現數字化制造。在設計過程中。企業利用PDhl技術實現并行工程思想的應用，將大大提高產品的設計效率和質量。

智能工廠以CAD/CAE/CAM/CAPP/PDM集成技術和ERP、SCM、CRM的應用，形成了企業信息化的總體框架。這些技術的集成，將由內而外地整合企業的管理，建立從企業的供應商到企業內部各部門，再到用戶之間的信息集成。

數字化工廠的總體建設步驟：

1、CAD、CAM、CAE建設，實現數字化、網絡化設計和制造，提高工藝規程設計效率和設計質量，縮短技術準備周期;實現工藝設計的一致性、規范化，推進工藝的標準化;為企業數據信息的集成打下堅實的基礎，為企業物資采購、生產計劃調度、組織生產、物資平衡、成本核算等提供重要依據。

2、PDM建設，實現與以D系統的集成，實現劉文檔、文件夾、產品結構和構型、管理工程更改和工作流程設計等的有效管理和控制。

3、EPR建設，實現以D、PDM正RP系統的集成，實現對生產計劃、物料需求計劃、能力需求計劃、庫存管理、車間作業管理、財務管理、成本管理、項目管理、質量管理進行有效的組織、控制和調整。

數字化工廠建設基于智能化、網絡化、集成化、可視化思想，通過吸收當今先進技術和自主研發，將使企業實現包括CAD、CAM、CAE、CIMS、CAPP、PDM、ERP等技術在內的設計數字化、制造裝備數字化、生產過程數字化、管理數字化和企業數字化。

實現智能工廠能做到：產品從設計到制造、銷售，一直到服務整個生命周期的數據都用計算機進行管理，實現無紙設計和無紙制造；企業的工作過程實現并行工程；實現多場地協調工作；保證產品數據的一致性、完整性、惟一性、最新性及共享性；保證計劃的一致性和可行性；使管理具有動態應變性、系統性和模擬預見性；保證物流信息和資金流信息的統一。

建設數字化工廠將使企業在以下幾個方面受益：縮短新產品的上市周期；減少新產品的開發成本；優化產品設計以利于加工；優化生產線配置和布局，減少生產線準備和停機時間；增加生產線設備生產力，提高生產效率；改善工人的勞動強度，提高產品質量。

同時數字化智能工廠的建設能使企業適應全球虛擬制造技術的發展，全面提升企業的生產管理水平，實現由粗放型管理到精細管理，由經驗管理為主到科學管理為主的根本性轉變。ERP的應用也可為電子商務準備軟、硬件平臺和企業數據，并進一步可在銷售、采購、客戶關系、商務辦公自動化等管理中支持電子商務模式。

以上就是今天和大家分享的數字化智能工廠內容，我們專注于為制造型企業提供智能工廠規劃服務，如果覺得此文讓你小有收獲，可以搜索“德誠智能”與我們進行互動學習。