實施MES系統能為企業解決的十大問題

工廠企業通過MES系統能夠解決，在過往由于缺乏對生產過程進行系統的信息化管理而存在的諸多問題，從而幫助工廠企業實現智能制造升級。

通過應用MES系統，能夠解決無法準確計算交貨周期，一般憑借經驗回復客戶，使用MES系統后可準確計算交期，使延遲交貨情況大幅度減少，甚至杜絕。

解決工廠評估的交貨周期太長，客戶不能接受，使用MES系統后可時時評估回復。解決生產訂單跟蹤不到位，不清楚產品在哪個加工工序，生產了多少數量。使用MES后隨時可了解任何產品的任一工序的產量。

解決生產主計劃難以控制每個工件在每臺設備上的加工進度。使用MES后，可以隨時掌握、指揮、調整、每臺設備上的加工進度?？蓽蚀_動態的掌握半成品庫存。

解決因為生產異常（設備問題、材料問題、模具或工藝問題、加工方法等問題）的原因反饋速度慢，問題得不到及時處理，而導致延期交貨，生產現場發生異常管理人員不能及時獲取信息，不能及時有效得到處理。浪費管理人員時間，處理時間加長成本加大，使用MES后，無論人在何地，都可隨時可了解生產異常，指定措施處理，防止時間的延誤產生損失。

發生故障后信息反饋慢，導致維修時間長、待料時間長、不合格產品等待時間長、修理不及時，產品加工不均衡，搬運等待時間長，生產過量的半成品形成庫存，制造過早形成庫存積壓資金。使用MES生產管理系統后，信息反應速度快，以上問題得到大幅度緩解，降低了損失，防止時間的延誤產生損失。

車間與各部門因為制造現場信息的不透明，不公開，導致溝通困難，不協調，造成內耗過多，管理人員未能集中精力將時間用在解決問題上，形成管理的浪費，生產數據人工統計，速度慢，容易延遲（日報、月報、機臺使用率、待工時間）造成成本核算困難，產品制造加工時，有些部分提前做完，有些部分不能準時做完，難以把握生產現場的瓶頸工序，造成不必要的庫存。使用MES后，信息全面公開，誤解和內耗減少，統計分析速度快，隨時可以把握瓶頸工序，避免產生過量庫存。

品質檢驗人員難以隨時了解每臺設備加工什么產品，導致首次檢驗難及時，易產生不良品。品質檢驗人員人工統計分析報表的時效慢，當分析結果產生，采取措施應對時，已經發生了許多不良品，難以及時避免不良品發生，使用MES后可以秒的速度了解任何設備任何人員在制造的任何產品。首檢及時，自動分析報表可隨時做出決策應對，避免了發生不良品。

由于信息的不透明，人工采集分析生產信息，管理人員的主要精力放在了現場獲取信息的過程中，沒有把時間用在解決問題上，浪費了管理人員的效率，間接增加了成本。使用MES后充分可發揮管理人員效率。

由于信息的不透明，生產、工藝、品質等部門內部信息交流不暢導致誤解和紛爭，產生了強大的內耗，難以形成合力突破核心競爭力問題，企業徘徊不前。使用MES后，信息公開，真正實現透明化的競爭氛圍，責任清晰，反應迅速，企業MES系統可引導全體管理人員形成合力，共同尋求改進。

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