汽配行業(yè)條碼倉庫管理系統(tǒng)的應(yīng)用特點(diǎn)

激烈的市場環(huán)境促使著汽配企業(yè)不斷發(fā)展進(jìn)步，完善各方面的管理，除了利用智能制造技術(shù)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程自動(dòng)化，還要利用倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)提升物料管理環(huán)節(jié)，從而打造汽配智能化、信息化、自動(dòng)化管理平臺(tái)，以提升自身的競爭實(shí)力和利潤。

在汽配倉庫中，物料/成品存在品牌繁多、型號(hào)龐雜、產(chǎn)地不同、形狀各異等特點(diǎn)，無疑加大了倉庫管理的難度。加上缺乏條碼化、信息化的管理平臺(tái)，管理過程中容易出現(xiàn)多收少收、發(fā)錯(cuò)貨、延遲發(fā)貨、呆滯料過多、作業(yè)準(zhǔn)確率低下等諸多問題，對(duì)企業(yè)的業(yè)務(wù)擴(kuò)展是很不利的。

汽配倉庫主要存在的問題整理：

1、缺乏條碼管理平臺(tái)，物料/成品區(qū)分困難，容易出現(xiàn)收錯(cuò)貨、發(fā)錯(cuò)貨、找不到貨等問題，加大管理難度。

2、庫區(qū)庫位規(guī)劃不夠規(guī)范，不僅浪費(fèi)了很多空間，還增大了找貨、入庫、出庫、盤點(diǎn)、調(diào)撥等工作量。

3、庫存數(shù)據(jù)需要人工采集并手輸入ERP系統(tǒng)，工作量大，易出錯(cuò)，庫存準(zhǔn)確性不高。

4、先進(jìn)先出難執(zhí)行，呆滯品多，造成過期浪費(fèi)，物料無法追溯。

5、員工作業(yè)情況難以記錄，績效考核無從談起，員工積極性低。

6、倉庫流程復(fù)雜，不僅降低作業(yè)準(zhǔn)確率，還加大了新員工上手難度。

針對(duì)以上的汽配倉庫問題，條碼倉庫管理系統(tǒng)主要功能有基礎(chǔ)信息管理、入庫管理、出庫管理、庫內(nèi)管理、庫存管理、批次管理、策略管理、報(bào)表導(dǎo)出和PDA手持端系統(tǒng)。

條碼倉庫管理系統(tǒng)能夠根據(jù)汽配倉庫管理需求，實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確快速出入庫、減少庫存滯留、可視化庫存預(yù)警、作業(yè)流程管控、產(chǎn)品可追溯等目標(biāo)。還可以與ERP、SAP等外部系統(tǒng)無縫集成，打破信息孤島，實(shí)現(xiàn)倉儲(chǔ)數(shù)據(jù)的統(tǒng)一、實(shí)時(shí)。

條碼倉庫管理系統(tǒng)通過構(gòu)建條碼管理平臺(tái)，賦予物料/成品唯一條碼編號(hào)，并貼上標(biāo)簽加以區(qū)分，大大減少收錯(cuò)貨、找錯(cuò)貨、發(fā)貨錯(cuò)等問題。全程條碼掃描作業(yè)，掃描的物料/成品數(shù)據(jù)自動(dòng)與系統(tǒng)任務(wù)單進(jìn)行核對(duì)，不對(duì)則發(fā)出警示，大大提升了作業(yè)準(zhǔn)確率。

條碼倉庫管理系統(tǒng)能夠全程自動(dòng)采集數(shù)據(jù)，并在事后自動(dòng)更新到WMS系統(tǒng)中，無需人工二次錄入，大大提升了庫存的準(zhǔn)確率和實(shí)時(shí)性。根據(jù)波次和先進(jìn)先出策略，優(yōu)先下架入庫早的物料/成品，提升庫存周轉(zhuǎn)率，減少呆滯品。

條碼倉庫管理系統(tǒng)能夠優(yōu)化倉庫流程，系統(tǒng)指引式作業(yè)，提升新員工上手速度的同時(shí)，也提升了整體的作業(yè)效率。根據(jù)批次+條碼管理，實(shí)時(shí)記錄物料/成品在庫流轉(zhuǎn)情況，形成追溯鏈條，確保質(zhì)量安全。與ERP系統(tǒng)進(jìn)行對(duì)接，構(gòu)建實(shí)時(shí)的作業(yè)體系，強(qiáng)化倉庫管理的核心競爭力。

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