安燈系統結合工業物聯網實現提升現場生產效率

安燈系統作為智能工廠的利器，在各大制造企業的工廠廣泛使用，無論是世界500強的制造巨擘，還是名不見經傳的小工廠，都可以看到它活躍的身影，在智能制造升級應用中發揮著極其重要的作用。

說起Andon系統，其實它并沒有我們想象中的那般神秘，簡而言之，它就是：有問題，請亮燈！而在公共區域的Andon看板或生產管理者的監控面板上，顯示的結果一目了然。十字路口的紅綠燈讓車水馬龍的擁擠街道變得井然有序，而程序復雜的生產車間也同樣需要“紅綠燈”，它可以保證生產管理暢通無阻。

在一個安燈系統中每個設備或工作站都裝配有呼叫燈，如果生產過程中發現問題，操作員（或設備自己）會將燈打開引起注意，使得生產過程中的問題得到及時處理，避免生產過程的中斷或減少它們重復發生的可能性。

安燈系統源自豐田公司，是一款重要的車間現場管理目視化工具。是豐田生產方式（TPS）的產物，它是為了能夠使JIT（準時制生產）發生的問題得到及時處理而安裝的系統。豐田公司最早在汽車制造的各大車間都運用了針對不同需求的不同設計的安燈。

具體的操作過程是：當操作者需要幫助、發現質量等與產品制造、質量有關的問題，他就拉下吊繩（Andon cord）或用遙控器亦或是按鈕，激活Andon系統，該信息通過操作工位信號燈、Andon看板、廣播將信息發布出去，提醒所有人注意。

而實際上，除了汽車制造業之外，安燈系統應用極為廣泛，它無處不在，幾乎在各大門類的機械制造行業中它都可以在任何地方發揮著它的警示作用和及時的信息傳遞的作用，將問題阻止在最初的地方并及時解決，也是“三現主義”的完美體現。

在以往，安燈系統需要操作人員拉繩（安燈繩Andon Cord），拉動“安燈”繩的責任和權利，使得工人不只是生產線上的一顆螺絲釘，更成為生產線的主人，充分發揮其能動性。而隨著物聯網技術的發展，安燈系統被賦予了全新的能力和更加豐富的內涵。

安燈是現場連接器，”從“被動響應”到快速連接”，不僅可以通過條碼、觸摸屏等將一個個事件數字化，每一個數字安燈更像是一個智能終端，連接可以需要共享的單元：安燈可以利用條碼掃描和觸摸屏對崗位狀態，人員、設備、物料、質量狀態進行記錄和分析，向現場員工、管理者反饋現場一切影響生產的因素。

安燈系統與管理系統的協作正變得普遍，可與MES、ERP甚至與供應商、客戶系統進行整合；異常事件的發布方式可以是郵件、短信、手機等各種即時通信工具，這些正取代傳統聲音警報；安燈還能植入到微信，隨時隨地提報異常，讓連接無處不在。

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