MES系統(tǒng)
德誠智造提供以精益制造為理念的智能化、集成化的mes生產(chǎn)管理系統(tǒng)，是憑借為眾多客戶的項目成功實施的應(yīng)用經(jīng)驗，并深度結(jié)合精益生產(chǎn)流程及企業(yè)實際需求而定制開發(fā)的一套專業(yè)性強、成熟度高的精益MES生產(chǎn)管理系。
mes生產(chǎn)管理系統(tǒng)著力面向有制造業(yè)精益智能化建設(shè)需求的企業(yè)用戶，是制造企業(yè)實現(xiàn)智能制造管理的核心基礎(chǔ)，mes生產(chǎn)管理系統(tǒng)適用于：
1、國內(nèi)大型制造企業(yè)、外資及合資制造企業(yè)和各類規(guī)模的民營制造企業(yè)等；
2、多品種、小批量、按訂單生產(chǎn)的企業(yè)，如接單代工企業(yè)，工裝模具制造企業(yè)等；
3、產(chǎn)品復(fù)雜、多變、生產(chǎn)能力存在瓶頸的企業(yè)；
4、按市場預(yù)測生產(chǎn)的傳統(tǒng)行業(yè)，如普通機械設(shè)備制造、機加裝配和電子產(chǎn)品的裝配生產(chǎn)等；
5、其他面向客戶進行產(chǎn)品定制的制造企業(yè)；
mes生產(chǎn)管理系統(tǒng)是以實時協(xié)同思想為主導(dǎo)，以精益生產(chǎn)計劃的執(zhí)行及車間動態(tài)調(diào)度為核心，集精益生產(chǎn)理念和方法、約束理論、企業(yè)資源優(yōu)化理論、供應(yīng)鏈管理、外協(xié)管理、人力資源管理、業(yè)務(wù)管理等先進管理理念為一體，充分吸收國內(nèi)外智能制造企業(yè)的企業(yè)信息化建設(shè)的經(jīng)驗、教訓(xùn)和研究成果而打造的企業(yè)精益經(jīng)營管理系統(tǒng)。
MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)應(yīng)用收益：
通過使用mes生產(chǎn)管理系統(tǒng)能幫助企業(yè)實現(xiàn)以下業(yè)務(wù)優(yōu)勢：
1、實現(xiàn)以客戶需求拉動的業(yè)務(wù)過程；
2、快速響應(yīng)客戶化定制產(chǎn)品的生產(chǎn)；
3、對客戶訂單的全程跟蹤；
4、扁平的制造數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)；
5、面向零件族的單元生產(chǎn)；
6、基于電子看板的制造執(zhí)行過程；
7、降低庫存，減少過程中斷；
8、與業(yè)務(wù)過程并軌的產(chǎn)品質(zhì)檢跟蹤及全面質(zhì)量管理方案；
MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)執(zhí)行模式：
mes生產(chǎn)管理系統(tǒng)從得到生產(chǎn)指令開始，會將生產(chǎn)任務(wù)進行細(xì)化、調(diào)度、排產(chǎn)，對制造過程進行指引、控制，采集制造過程中的原料批次信息、生產(chǎn)信息和質(zhì)量信息，并將采集到生產(chǎn)信息及時反饋給用戶，從而使用戶及時掌握生產(chǎn)現(xiàn)場的信息。
mes生產(chǎn)管理系統(tǒng)采用強大數(shù)據(jù)采集引擎、整合數(shù)據(jù)采集渠道，覆蓋整個工廠制造現(xiàn)場,保證海量現(xiàn)場數(shù)據(jù)的實時、準(zhǔn)確、全面的采集。采集渠道包括： PLC程控器、觸摸式電腦、條形碼、RFID、傳感器等檢測儀器、機械手等。
MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)功能特點：
一、全生產(chǎn)流程智能管理模塊
mes生產(chǎn)管理系統(tǒng)將為企業(yè)提供包括制造數(shù)據(jù)管理、計劃排程管理、生產(chǎn)調(diào)度管理、庫存管理、質(zhì)量管理、人力資源管理、工作中心/設(shè)備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項目看板管理、生產(chǎn)過程控制、底層數(shù)據(jù)集成分析、上層數(shù)據(jù)集成分解等管理模塊。
mes生產(chǎn)管理系統(tǒng)各組成模塊能為企業(yè)打造一個扎實、可靠、全面、可行的精益智能制造協(xié)同管理平臺，能夠?qū)崿F(xiàn)制造數(shù)據(jù)全面管理、生產(chǎn)計劃管理、能力平衡分析、任務(wù)派工管理、產(chǎn)品庫存管理、全面質(zhì)量管理體系、生產(chǎn)系統(tǒng)可視化管理。
mes生產(chǎn)管理系統(tǒng)提供了詳細(xì)的角色定義，權(quán)限定義，人員部門定義，以及靈活的流程管理。不僅能夠為用戶提供整套優(yōu)化的業(yè)務(wù)使用及管理流程，還可以根據(jù)用戶的業(yè)務(wù)特性或需求，進行客戶化應(yīng)用配置和二次開發(fā)，幫助用戶實現(xiàn)企業(yè)現(xiàn)場生產(chǎn)目標(biāo)與管理目標(biāo)。
二、全工藝路線智能派工計劃
支持客戶單一工廠中的不同作業(yè)情境，常見形態(tài)包含：離散型作業(yè)一人多機(生產(chǎn)線工作平臺)或多人多機(作業(yè)區(qū)工作平臺)，及批量裝配的流水線(生產(chǎn)線工作平臺)共三種型式。
透過不同種類的工作平臺，車間作業(yè)人員都可以實時接收到生管或調(diào)度人員指派的生產(chǎn)任務(wù)，并借由工位機檢視該區(qū)域的生產(chǎn)信息、管理機臺、物料、生產(chǎn)任務(wù)、生產(chǎn)履歷等現(xiàn)況信息，也可進行報工、上下工、上料、首檢、eSOP檢視等作業(yè)。
透過智能派工可根據(jù)車間班組、人員、設(shè)備情況進行資源整合與優(yōu)化配置，為一線操作人員制定派工方案。
1、車間主任可透過自動化派工程序與直觀任務(wù)調(diào)整畫面， 輔以物料、刀模具計劃與使用狀況，降低派工難度，簡化工作。
2、班組長則可通過調(diào)度平臺，將現(xiàn)場生產(chǎn)資訊透明并可視化呈現(xiàn)，異常時透過移動終端設(shè)備主動通知并方便現(xiàn)場直接調(diào)度處置。
3、這個月派多少工單?多少完成？多少已審核?移動端與后臺融合報表，靈活直觀的展示完成狀況報表分析與人員績效和業(yè)務(wù)的整體情況。
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