注塑機(jī)數(shù)據(jù)采集方案
注塑機(jī)數(shù)據(jù)采集方案包含數(shù)據(jù)采集、設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控、工藝參數(shù)稽核、設(shè)備異常報(bào)警、自動報(bào)工、生產(chǎn)看板等多個部分。可以管理、跟蹤、記錄每一臺設(shè)備的作業(yè)環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)了高效率、全面的信息化采集監(jiān)控管理。通過系統(tǒng)，工廠的管理方式將從辦公室延伸到工廠現(xiàn)場作業(yè)的層面。
注塑機(jī)數(shù)據(jù)采集方案概述
注塑機(jī)數(shù)據(jù)采集方案主要由前端數(shù)據(jù)采集設(shè)備、傳輸設(shè)備、系統(tǒng)服務(wù)器和相關(guān)數(shù)據(jù)采集軟件、系統(tǒng)軟件和數(shù)據(jù)庫構(gòu)成。注塑機(jī)數(shù)據(jù)采集方案通過工業(yè)總線直接讀取PLC等設(shè)備的參數(shù)，同時(shí)通過布設(shè)的傳感設(shè)備、RFID設(shè)備來采集工業(yè)現(xiàn)場各個作業(yè)設(shè)備、作業(yè)流程及作業(yè)環(huán)境的數(shù)據(jù)，然后將這些數(shù)據(jù)經(jīng)工業(yè)總線、光纖或無線網(wǎng)絡(luò)傳送到數(shù)據(jù)采集服務(wù)器(SCADA)，并在數(shù)據(jù)庫服務(wù)器中進(jìn)行存儲，采集數(shù)據(jù)經(jīng)過發(fā)布服務(wù)器后可在中控室進(jìn)行對工業(yè)現(xiàn)場實(shí)時(shí)監(jiān)控。調(diào)度、管理人員可以通過瀏覽器遠(yuǎn)程登錄到發(fā)布服務(wù)器，對權(quán)限范圍內(nèi)的工業(yè)現(xiàn)場進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控或獲取作業(yè)數(shù)據(jù)。
注塑機(jī)數(shù)據(jù)采集方案通過消除網(wǎng)狀接口，建立數(shù)據(jù)共享中心，以實(shí)時(shí)或準(zhǔn)實(shí)時(shí)的方式將整合或計(jì)算好的數(shù)據(jù)向外系統(tǒng)提供。注塑機(jī)數(shù)據(jù)采集方案能夠通過為各業(yè)務(wù)系統(tǒng)提供共享數(shù)據(jù)，降低接口復(fù)雜度，提高系統(tǒng)間接口效率與質(zhì)量。
注塑機(jī)數(shù)據(jù)采集方案通過數(shù)據(jù)平臺基于數(shù)據(jù)基礎(chǔ)上的相應(yīng)分析，能夠做到數(shù)據(jù)整合。RFID數(shù)據(jù)采集方案能夠?qū)崿F(xiàn)承載企業(yè)數(shù)據(jù)模型，促進(jìn)企業(yè)各域數(shù)據(jù)邏輯模型的統(tǒng)一。通過統(tǒng)一建立標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)據(jù)編碼目錄，實(shí)現(xiàn)企業(yè)數(shù)據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)化與統(tǒng)一存儲。能夠?qū)崿F(xiàn)統(tǒng)一數(shù)據(jù)視圖，使企業(yè)在客戶、產(chǎn)品和資源等視角獲取到一致的信息。對數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)一管控，以達(dá)到數(shù)據(jù)質(zhì)量逐步完善。
注塑機(jī)數(shù)據(jù)采集方案能夠?qū)痈鞣N數(shù)字化管理系統(tǒng)，并且能夠?qū)崿F(xiàn)平臺實(shí)現(xiàn)條件不固定、不可預(yù)見、格式靈活的按需查詢功能。注塑機(jī)數(shù)據(jù)采集方案能夠進(jìn)行視統(tǒng)計(jì)維度和指標(biāo)固定的分析結(jié)果的展示，可根據(jù)業(yè)務(wù)系統(tǒng)的需求，分析產(chǎn)生各種業(yè)務(wù)報(bào)表數(shù)據(jù)等。通過按關(guān)心的維度和指標(biāo)對數(shù)據(jù)進(jìn)行主題性的分析，動態(tài)分析應(yīng)用中維度和指標(biāo)不固定。
注塑機(jī)數(shù)據(jù)采集方案功能
注塑機(jī)數(shù)據(jù)采集方案通過實(shí)時(shí)采集現(xiàn)場的注塑機(jī)設(shè)備狀態(tài)，實(shí)時(shí)顯示當(dāng)前設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，記錄設(shè)備故障發(fā)生的時(shí)刻，進(jìn)而通過管理軟件對設(shè)備運(yùn)行、產(chǎn)量、停機(jī)、各種故障數(shù)據(jù)自動進(jìn)行綜合分析，從而便于了解現(xiàn)場設(shè)備情形，提升設(shè)備利用率，進(jìn)而提升效益，降低運(yùn)營成本。借助注塑機(jī)數(shù)據(jù)采集方案通過信息集成和網(wǎng)絡(luò)傳輸避免各環(huán)節(jié)錯誤發(fā)生，提高企業(yè)運(yùn)作效率，為企業(yè)創(chuàng)造更多財(cái)富。
注塑機(jī)數(shù)據(jù)采集方案通過動態(tài)形式將狀態(tài)、合模、注射、儲料、頂針、座臺等信息實(shí)時(shí)、直觀的顯示，便于生產(chǎn)管理人員實(shí)時(shí)監(jiān)控。采集端7*24小時(shí)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集，采集頻率1分鐘，實(shí)現(xiàn)設(shè)備信息實(shí)時(shí)監(jiān)控。
注塑機(jī)數(shù)據(jù)采集方案通過實(shí)時(shí)采集注塑機(jī)各子系統(tǒng)的運(yùn)行工況參數(shù)，一旦發(fā)現(xiàn)采集到的設(shè)備參數(shù)滿足故障告警規(guī)則，就發(fā)送告警，操作人員可確認(rèn)和關(guān)閉報(bào)警。注塑機(jī)數(shù)據(jù)采集方案能夠創(chuàng)建用于統(tǒng)計(jì)時(shí)間或周期的計(jì)數(shù)器，查看計(jì)數(shù)器圖表。當(dāng)參數(shù)達(dá)到目標(biāo)閾值時(shí)觸發(fā)矯正或防范性的維護(hù)進(jìn)程。獲取設(shè)備的維護(hù)歷史數(shù)據(jù)。通過精確量化設(shè)備維護(hù)情況、計(jì)劃維護(hù)周期進(jìn)行，使得設(shè)備不再主要依靠人工估計(jì)進(jìn)行維護(hù)。注塑機(jī)數(shù)據(jù)采集方案能夠查詢?nèi)我鈺r(shí)段設(shè)備參數(shù)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)、歷史數(shù)據(jù)、事件記錄、告警記錄等。在權(quán)限范圍內(nèi)提供數(shù)據(jù)接口，為故障診斷和產(chǎn)品研發(fā)提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)源，自動生成設(shè)備維修工作及管理者所需的各種報(bào)表和趨勢曲線。
注塑機(jī)數(shù)據(jù)采集方案價(jià)值
注塑機(jī)數(shù)據(jù)采集方案能夠?qū)崿F(xiàn)注塑機(jī)設(shè)備聯(lián)網(wǎng)，通過4G 無線通信終端與注塑機(jī)控制器連接，實(shí)時(shí)傳輸注塑機(jī)注射壓力、油溫、模具溫度、注射速度等數(shù)據(jù)到后臺，除注塑機(jī)聯(lián)網(wǎng)外還可支持接入模溫機(jī)、下料機(jī)等周邊設(shè)備，出現(xiàn)問題可以快速反饋到設(shè)備管理部門予以解決，遠(yuǎn)程監(jiān)控注塑機(jī)信息，隨時(shí)隨地掌握設(shè)備情況。
注塑機(jī)數(shù)據(jù)采集方案能夠?qū)崿F(xiàn)設(shè)備工作狀態(tài)實(shí)時(shí)監(jiān)控，通過動態(tài)形式將狀態(tài)、合模、注射、儲料、頂針、座臺等信息實(shí)時(shí)、直觀的顯示，便于生產(chǎn)管理人員實(shí)時(shí)監(jiān)控。注塑機(jī)數(shù)據(jù)采集方案能夠?qū)崿F(xiàn)故障遠(yuǎn)程診斷，預(yù)防性設(shè)備維護(hù)，故障遠(yuǎn)程診斷，預(yù)警信息及時(shí)發(fā)布，大大降低因設(shè)備故障及維護(hù)所帶來的高風(fēng)險(xiǎn)及高成本問題的發(fā)生。通過云管理平臺，實(shí)現(xiàn)對所有終端產(chǎn)品的集中、統(tǒng)一的監(jiān)控管理和遠(yuǎn)程運(yùn)維。
注塑機(jī)數(shù)據(jù)采集方案能夠?qū)ψ⑺軝C(jī)生產(chǎn)的過程控制、數(shù)據(jù)采集、與上位機(jī)進(jìn)行數(shù)據(jù)交換等功能。注塑機(jī)數(shù)據(jù)采集方案能夠利用設(shè)計(jì)的數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)壓縮、數(shù)據(jù)傳輸、數(shù)據(jù)處理幾大功能模塊實(shí)現(xiàn)對注塑車間的生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)視和管理，根據(jù)對注塑車間遠(yuǎn)程集中監(jiān)管得到的實(shí)際生產(chǎn)數(shù)據(jù)，經(jīng)過系統(tǒng)分析、比較、判斷、總結(jié)，最終得出一個真實(shí)、可靠的高效生產(chǎn)模式。
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