機床數據采集方案

機床數據采集方案

機床數據采集方案主要用于采集數控機床的工作和運行狀態數據，實現對設備的監視與控制，并對采集的數據進行分析處理，也可為MES和ERP等其他軟件提供數據支持。機床數據采集方案是機床數據采集系統和機床數據分析出理系統的集成，是具有數據采集，機床監控，數據分析處理，報表輸出等功能的車間應用管理和決策支援系統。

機床數據采集方案概述

機床數據采集方案主要由前端數據采集設備、傳輸設備、系統服務器和相關數據采集軟件、系統軟件和數據庫構成。機床數據采集方案通過工業總線直接讀取PLC等設備的參數，同時通過布設的傳感設備、RFID設備來采集工業現場各個作業設備、作業流程及作業環境的數據，然后將這些數據經工業總線、光纖或無線網絡傳送到數據采集服務器(SCADA)，并在數據庫服務器中進行存儲，采集數據經過發布服務器后可在中控室進行對工業現場實時監控。調度、管理人員可以通過瀏覽器遠程登錄到發布服務器，對權限范圍內的工業現場進行實時監控或獲取作業數據。

機床數據采集方案通過消除網狀接口，建立數據共享中心，以實時或準實時的方式將整合或計算好的數據向外系統提供。機床數據采集方案能夠通過為各業務系統提供共享數據，降低接口復雜度，提高系統間接口效率與質量。

機床數據采集方案通過數據平臺基于數據基礎上的相應分析，能夠做到數據整合。機床數據采集方案能夠實現承載企業數據模型，促進企業各域數據邏輯模型的統一。通過統一建立標準的數據編碼目錄，實現企業數據的標準化與統一存儲。能夠實現統一數據視圖，使企業在客戶、產品和資源等視角獲取到一致的信息。對數據進行統一管控，以達到數據質量逐步完善。

機床數據采集方案能夠對接各種數字化管理系統，并且能夠實現平臺實現條件不固定、不可預見、格式靈活的按需查詢功能。機床數據采集方案能夠進行視統計維度和指標固定的分析結果的展示，可根據業務系統的需求，分析產生各種業務報表數據等。通過按關心的維度和指標對數據進行主題性的分析，動態分析應用中維度和指標不固定。

機床數據采集方案功能

機床數據采集方案和NC程序傳輸系統DNC 采用相同的網絡結構，系統架構上也完全兼容，因此可采用同一網絡的硬件資源，降低硬件投入，簡化系統維護，共享數據資源，從而使用戶獲得最大的收益。

機床數據采集方案充分利用機床已有的硬件資源，實現機床通信資源的共享。如MDC和DNC系統可共用數控系統的網卡或者串口通信端口進行數據采集和程序傳輸的功能。機床數據采集方案基于以太網絡通訊平臺以通用以太網為骨干網絡，減低硬件投入，增強了數據通訊能力，奠定車間與工業以太網的發展相適應能力。基于以太網絡的模式從而充分利用車間現有網絡，可完全與DNC網絡兼容。

機床數據采集方案從簡單的開關量到復雜的模擬量和字符串，制造數據涵蓋車間現場需求的各個方面。常用數控系統（Siemens、Fanuc、Heidenhain、Num等）經驗豐富的二次開發能力，多樣化的數據采集手段，讓數據的獲取擁有最大的可能。機床數據采集方案通過與數控系統、 PLC系統、以及機床電控部分的集成，實現對機床數據采集的自動化執行，不需要操作人員的手動操作，這樣既保證了數據的實時性，也減少了人工操作產生的失誤，保證數據的真實和準確性。

機床數據采集方案價值

機床數據采集方案針對金屬加工行業和離散型加工的特點，在采集數據的數據挖掘方面，提供更為專業化的分析和處理。可視化的數據處理和豐富的圖形報表展示功能，涵蓋了車間應用的各個方面。并對設備和生產相關的關鍵數據進行統計和分析如開機率，主軸運轉率，主軸負載率、NC運行率，故障率。

機床數據采集方案根據機床的配置情況，MDC系統支持各種接入方式的混合接入，可應用于各類數控機床及PLC控制設備。機床數據采集方案以軟件通信手段為主，采用以太網、串口、MPI總線等設備進行通信實現數據采集。該方式幾乎不用增加過多硬件即可實現對機床全面的數據采集和監控，其采集和監控的數據量大，幾乎包括數控系統的各個方面的數據。

機床數據采集方案能夠讓其他無軟件通信能力的機床則可采用數據采集模塊實現基本的數據采集，可充分利用機床的電氣設計來完成一定的數據采集，通常可采集如下數據：機床開關機狀態、主軸功率、機床運行狀態、機床三色燈狀態、各種模擬和數字信號。

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