精益管單元生產(chǎn)線(xiàn)
單元生產(chǎn)線(xiàn)意思就是一個(gè)單元的生產(chǎn)線(xiàn)，也可以叫一個(gè)模塊，一個(gè)流生產(chǎn)模式，是最常見(jiàn)的生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)置方式之一，單元生產(chǎn)線(xiàn)更適用于多品種，小批量的生產(chǎn)模式。
cell生產(chǎn)線(xiàn)（精益管生產(chǎn)線(xiàn)\線(xiàn)棒生產(chǎn)線(xiàn)）的工藝過(guò)程封閉，可以按工藝順序安排為流水形式，也可以一個(gè)工位獨(dú)立完成所有工序。生產(chǎn)沒(méi)有明顯的節(jié)奏性，可以間斷可以連續(xù)。由于cell生產(chǎn)線(xiàn)可以獨(dú)立完成產(chǎn)品，因而cell生產(chǎn)線(xiàn)之間生產(chǎn)能力是不平衡的，相互之間沒(méi)有牽制，大大提高了適應(yīng)多品種小批量生產(chǎn)的能力。
生產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)品類(lèi)型：
1、屋臺(tái)式cell生產(chǎn)線(xiàn)（精益管生產(chǎn)線(xiàn)\線(xiàn)棒生產(chǎn)線(xiàn)）：指的是一個(gè)作業(yè)員擁有一條完整的cell生產(chǎn)線(xiàn)（精益管生產(chǎn)線(xiàn)\線(xiàn)棒生產(chǎn)線(xiàn)）。屋臺(tái)式命名來(lái)源于日本的一種小吃作坊。
作業(yè)方式：一人完結(jié)。
生產(chǎn)布局：U型布局，可以縮短員工從最后一個(gè)工序走到第一個(gè)工序的距離，減少員工空走浪費(fèi)。
物料流動(dòng)：?jiǎn)渭鳌?/span>
優(yōu)點(diǎn)：平衡率100%。
缺點(diǎn)：設(shè)備投資大；對(duì)員工技能要求高。
2、逐兔式cell生產(chǎn)線(xiàn)（精益管生產(chǎn)線(xiàn)\線(xiàn)棒生產(chǎn)線(xiàn)）：仍然采用一人完結(jié)式作業(yè)，但是多人共用一條cell生產(chǎn)線(xiàn)（精益管生產(chǎn)線(xiàn)\線(xiàn)棒生產(chǎn)線(xiàn)），作業(yè)并不進(jìn)行工序分割，而是你追我趕得進(jìn)行作業(yè)。
作業(yè)方式：一人完結(jié)。
生產(chǎn)布局：U型布局。
物料流動(dòng)：?jiǎn)渭鳌?/span>
優(yōu)點(diǎn)：設(shè)備投資少。
缺點(diǎn)：生產(chǎn)線(xiàn)平衡不夠高，做的快的人會(huì)受制于做的慢的作業(yè)員；對(duì)作業(yè)員技能要求高。
3、分割式cell生產(chǎn)線(xiàn)（精益管生產(chǎn)線(xiàn)\線(xiàn)棒生產(chǎn)線(xiàn)）生產(chǎn)線(xiàn)：與逐兔式cell生產(chǎn)線(xiàn)（精益管生產(chǎn)線(xiàn)\線(xiàn)棒生產(chǎn)線(xiàn)）不同的是，部分放棄了一人完結(jié)式作業(yè)，將一個(gè)完整的工藝流程由幾個(gè)作業(yè)員共同完成。
作業(yè)方式：分工作業(yè)+相互協(xié)助。
生產(chǎn)布局：U型布局。
物料流動(dòng)：?jiǎn)渭鳌?/span>
優(yōu)點(diǎn)：設(shè)備投資少；對(duì)員工技能要求低。
缺點(diǎn)：生產(chǎn)線(xiàn)平衡不夠高。
cell生產(chǎn)線(xiàn)（精益管生產(chǎn)線(xiàn)\線(xiàn)棒生產(chǎn)線(xiàn)）源自日本sony，是一種小型的、彈性很大的生產(chǎn)方式，具有建立容易，調(diào)整方便，切換時(shí)間短，大型設(shè)備投資少等優(yōu)點(diǎn)。cell生產(chǎn)線(xiàn)（精益管生產(chǎn)線(xiàn)\線(xiàn)棒生產(chǎn)線(xiàn)）的生產(chǎn)率提高了很多，機(jī)種切換需要的時(shí)間更少，保證了快速制造的要求。建立cell生產(chǎn)線(xiàn)（精益管生產(chǎn)線(xiàn)\線(xiàn)棒生產(chǎn)線(xiàn)）后，時(shí)間流失最少，物流暢通，也便于管理，還降低了成本，也得到了技術(shù)積累。
cell生產(chǎn)線(xiàn)（精益管生產(chǎn)線(xiàn)\線(xiàn)棒生產(chǎn)線(xiàn)）將不飽滿(mǎn)個(gè)人工作量的職能事務(wù)合并，達(dá)到消減人員，提高效率的目的。也裁減了行政職能組織及其所帶來(lái)的組織扁平化。也減少了搬運(yùn)、空間占用，縮短了生產(chǎn)周期，減少搬運(yùn)工具和庫(kù)存。并杜絕了訂單品種和數(shù)量高低起伏變化所帶來(lái)的產(chǎn)能不足與過(guò)剩的損失，實(shí)現(xiàn)消減人員從而減低人事費(fèi)用。整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中半成品積壓較少，獲得了快速捕獲不合格品的能力，杜絕了不良品的堆積。
cell生產(chǎn)線(xiàn)（精益管生產(chǎn)線(xiàn)\線(xiàn)棒生產(chǎn)線(xiàn)）不但有經(jīng)濟(jì)效率，也有社會(huì)效益和環(huán)境效益。“多能工”、“職能一體化”、“工序一體化”、“同步化”、“人少化”使員工的自主性增強(qiáng)，工作更富于挑戰(zhàn)性和責(zé)任感、成就感，增強(qiáng)了工作樂(lè)趣，減少了單調(diào)性，增加了工人福祉，因此單元生產(chǎn)方式具備一定的社會(huì)改良功能。cell生產(chǎn)線(xiàn)（精益管生產(chǎn)線(xiàn)\線(xiàn)棒生產(chǎn)線(xiàn)）減少了庫(kù)存、搬運(yùn)等浪費(fèi)，降低了物耗和能耗，也產(chǎn)生一定的環(huán)境效益。所以單元生產(chǎn)方式在日本被譽(yù)為雙E（Ecology——環(huán)保、Economy——經(jīng)濟(jì)）生產(chǎn)方式。
1、減少生產(chǎn)過(guò)程中的頗有耗費(fèi)的搬運(yùn)和等待；
2、縮短產(chǎn)品交期，這將符合顧客的需要并且盡早使公司在產(chǎn)品中的投入得到回報(bào)；
3、節(jié)約工廠(chǎng)的空間，使其能被用于其它有附加價(jià)值的目的；
4、通過(guò)加強(qiáng)對(duì)制約低庫(kù)存生產(chǎn)的問(wèn)題的有效解決，使得公司得以持續(xù)發(fā)展；
5、消除了過(guò)量生產(chǎn)而出現(xiàn)的混亂，減少了搬運(yùn)以及不必要的管控及處理問(wèn)題的時(shí)間；
6、減少完成流程所需要的步驟、使因?yàn)闄C(jī)故而導(dǎo)致的延誤更加突出；
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