家電行業(yè)MES系統(tǒng)解決方案

家電行業(yè)MES系統(tǒng)解決方案

人們對MES制造執(zhí)行系統(tǒng)在家電生產(chǎn)領(lǐng)域的應(yīng)用并不陌生，這是離散型MES制造執(zhí)行系統(tǒng)應(yīng)用的一個重要領(lǐng)域，如空調(diào)、冰箱、電視、洗衣機等生產(chǎn)加工中均具有批量制造、多品種小批量、單件生產(chǎn)的等特點，很多企業(yè)也是以以訂單、合同為核心生產(chǎn)中心，交期、價格、質(zhì)量、按訂單設(shè)計生產(chǎn)、售后服務(wù)成為企業(yè)運營的核心工作。產(chǎn)品的性能、質(zhì)量、價格、交貨期及售后服務(wù)是競爭取勝的關(guān)鍵。故此MES制造執(zhí)行系統(tǒng)在家電制造行業(yè)的應(yīng)用有著廣泛的空間。

家電行業(yè)信息化痛點

在洗衣機整體業(yè)務(wù)流程中，主要面臨的業(yè)務(wù)難點有：

1、多級生產(chǎn)計劃協(xié)調(diào)，無法可靠保證零部件和整機生產(chǎn)任務(wù)進度同步，一般采用零部件備料庫存的方式來做計劃緩沖。

2、原材料、半成品、在制品型號眾多，無法有效合理的最大化利用存儲空間，且出錯率高。

3、車間所有生產(chǎn)任務(wù)均通過郵件+ERP工單的形式下發(fā)至生產(chǎn)人員手中，車間生產(chǎn)業(yè)務(wù)信息流傳遞也主要通過人工紙質(zhì)的方式進行。同時對于制程中的數(shù)據(jù)采集、防呆防錯、流程管控、異常反饋等均為人工確認(rèn)+書面文檔的方式。

4、無統(tǒng)一可行的質(zhì)量管控系統(tǒng)，各工段、工序質(zhì)量管控均有采取措施但無法形成統(tǒng)一聯(lián)動。

5、生產(chǎn)設(shè)備（如注塑機、模壓機、發(fā)泡室等）和測試設(shè)備（如功能測試線等）以及相關(guān)備品備件等，工裝模具主要包括注塑、沖壓模具，自動流水線線體、載具等。當(dāng)前所有的設(shè)備與資源管理方式，均通過手工臺賬的方式進行管理，ERP系統(tǒng)中雖然有對主要的設(shè)備與資源進行了臺帳管理，但是無法保證數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性與及時性。

家電行業(yè)MES系統(tǒng)解決方案概述

基于家電行業(yè)MES系統(tǒng)解決方案體系，結(jié)合德誠智能科技家電客戶服務(wù)項目經(jīng)驗，解決方案如下：

1、基于MES系統(tǒng)平臺的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)建模，對企業(yè)組織架構(gòu)、人員權(quán)限管理、工廠工作日歷進行統(tǒng)一配置，并通過系統(tǒng)集成、標(biāo)準(zhǔn)模板導(dǎo)入的方式，對物料基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、產(chǎn)品BOM清單、工藝流程和產(chǎn)品布局進行標(biāo)準(zhǔn)化建模，幫助企業(yè)梳理業(yè)務(wù)流程，并有利于業(yè)務(wù)快速復(fù)制。

2、數(shù)據(jù)集成，通過管理系統(tǒng)集成和設(shè)備集成功能模塊，快速有效的集成生產(chǎn)企業(yè)相關(guān)信息系統(tǒng)和生產(chǎn)設(shè)備，并具備標(biāo)準(zhǔn)化配置功能，有效提升業(yè)務(wù)和數(shù)據(jù)集成能力。

3、通過現(xiàn)場執(zhí)行管理，有效提升生產(chǎn)任務(wù)進度數(shù)據(jù)采集粒度與時效性，快速反饋至ERP與計劃調(diào)度模塊，并能夠?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)品的一碼追溯。

4、通過倉儲物流管理，明確在制品、半成品等物料的可用庫存，為計劃調(diào)度提供明確信息。

5、通過設(shè)備資源管理，有效提升設(shè)備資源狀態(tài)透明度，避免計劃執(zhí)行因設(shè)備資源問題而產(chǎn)生的不一致。

家電行業(yè)MES系統(tǒng)功能

家電行業(yè)MES系統(tǒng)由實時數(shù)據(jù)庫等11個功能單元組成。其中：

1、實時數(shù)據(jù)庫。是MES系統(tǒng)信息集成點，能夠有效管理和交換實時數(shù)據(jù)，包括數(shù)據(jù)采集、存儲、查詢、備份存儲、系統(tǒng)監(jiān)視與診斷，以及與其他MES系統(tǒng)的集成。

2、生產(chǎn)報表。匯總產(chǎn)品產(chǎn)量數(shù)據(jù)、消耗量數(shù)據(jù)等，自動編制報表、統(tǒng)計能源消耗量。

3、過程監(jiān)控。MES系統(tǒng)隨時了解現(xiàn)場生產(chǎn)裝置運行狀況，為生產(chǎn)、經(jīng)營提供更多的信息和決策依據(jù)，實現(xiàn)生產(chǎn)優(yōu)化。

4、班組考核。根據(jù)各裝置流量數(shù)據(jù)、化驗數(shù)據(jù)和能源計量數(shù)據(jù)，以及相關(guān)的消耗量和產(chǎn)量數(shù)據(jù)，客觀公正地評價每個班組的生產(chǎn)效率和操作水平等。

5、質(zhì)量管理。檢測生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)并進行計算機管理，作質(zhì)量分析。

6、在制品跟蹤。MES系統(tǒng)對原材料、產(chǎn)品批次、質(zhì)量及消耗進行跟蹤控制，能夠為產(chǎn)品質(zhì)量分析提供最原始的數(shù)據(jù)。

7、生產(chǎn)調(diào)度。優(yōu)化物流，提高產(chǎn)量。

8、設(shè)備停機監(jiān)控。自動記錄關(guān)鍵設(shè)備的啟、停機時間，計算設(shè)備利用率，提供完整的關(guān)于停機事件的位置，以及原因的明細(xì)分類。

9、成本核算。采集物料消耗數(shù)據(jù)，提供產(chǎn)品變動成本數(shù)據(jù) ，加強成本核算能力、收集和發(fā)布核算信息能力，提供產(chǎn)品的動態(tài)成本數(shù)據(jù)。

10、報警管理。具有實時報警數(shù)據(jù)采集與匯總功能，能夠?qū)ζ髽I(yè)的各個裝置進行全面的安全監(jiān)控。

11、MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)分析、挖掘，并提高專業(yè)人員工作效率。

家電行業(yè)MES系統(tǒng)解決方案價值

家電行業(yè)MES系統(tǒng)解決方案主要可以實現(xiàn)以下系統(tǒng)效益：

1、家電制造MES制造執(zhí)行系統(tǒng)獨創(chuàng)的編碼規(guī)則及物料管控技術(shù)，對家電行業(yè)采購數(shù)量大、供應(yīng)商、物料復(fù)雜進行詳盡和科學(xué)的編碼管理。很多家電企業(yè)具有小制造、大裝配的特點，使得企業(yè)在組織生產(chǎn)時主要注意力放在裝配生產(chǎn)線上，為保證生產(chǎn)流水線均衡生產(chǎn)，不積壓、不斷流，從計劃到供應(yīng)，從倉庫、制造車間到裝配車間之間的物料移動，反映了計劃的執(zhí)行情況，尤其在復(fù)雜物流設(shè)備的情況下(地面小車、空中小車、懸掛鏈、輥道輸送系統(tǒng)、自動化倉庫等)，物流的管理與監(jiān)控尤為重要。

從另一角度來說，物料的儲存裝置、緩沖裝置和輸送裝置三方面，有關(guān)物料信息、系統(tǒng)狀態(tài)信息以及動態(tài)幾何位置信息本身存在著信息集成問題。物流動態(tài)信息反映了生產(chǎn)線運行狀況，零部件供應(yīng)和消耗以及成品產(chǎn)出，反映了生產(chǎn)調(diào)度情況，因此，物料的信息集成是裝配型家電企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)信息集成的基礎(chǔ)。

2、家電制造MES制造執(zhí)行系統(tǒng)幫助改進企業(yè)的生產(chǎn)流程，對設(shè)備、物料和生產(chǎn)人員技能進行信息化管理，實現(xiàn)資源最優(yōu)化，降低企業(yè)成本。

3、家電制造MES制造執(zhí)行系統(tǒng)導(dǎo)入和管理企業(yè)或者ERP中的計劃。并將工廠級的生產(chǎn)計劃逐級分解為知道現(xiàn)場作業(yè)的工序計劃。同時，第一，系統(tǒng)根據(jù)車間或生產(chǎn)線的資源情況，如設(shè)備、物料等，或者，在某個生產(chǎn)作業(yè)環(huán)節(jié)發(fā)生故障的情況下，對計劃進行分析或重組，結(jié)合實際的調(diào)度經(jīng)驗，可以通過人機交互，調(diào)整并獲得執(zhí)行力更強的新的調(diào)度計劃。

4、經(jīng)過生產(chǎn)制造工序后，對最后的產(chǎn)品進行檢測，并且獲得相關(guān)的檢測數(shù)據(jù)，對不良的產(chǎn)品進行處理、維修和標(biāo)識。檢測合格后進行裝箱并粘貼產(chǎn)品裝箱條碼予以標(biāo)識。質(zhì)檢人員對產(chǎn)品的質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)自動進行統(tǒng)計和分析，精確區(qū)分產(chǎn)品質(zhì)量的隨機波動與異常波動，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，進行警示、及時的糾錯與改進。

5、家電制造MES制造執(zhí)行系統(tǒng)對應(yīng)條碼識別，對制造完成的產(chǎn)品進行入庫/出庫管理。對于產(chǎn)品，可以進行對生產(chǎn)者、時間、工序、批次、物料供應(yīng)商等信息的追溯，對于質(zhì)量問題的產(chǎn)品，追溯到同批號的產(chǎn)品、質(zhì)量問題的責(zé)任人等，并做出相應(yīng)的處理和提出質(zhì)量改進建議。

6、家電制造MES制造執(zhí)行系統(tǒng)對生產(chǎn)設(shè)備，生產(chǎn)人員績效進行實時跟蹤和監(jiān)控。

7、家電制造MES制造執(zhí)行系統(tǒng)采取電子化管理生產(chǎn)文檔等資料，并對生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時采集及精準(zhǔn)到秒的工藝工序分析，幫助企業(yè)改善生產(chǎn)管理及生產(chǎn)工藝，分析產(chǎn)品質(zhì)量原因及生產(chǎn)瓶頸原因，從而提升了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效益。

家電行業(yè)MES系統(tǒng)是一個綜合生產(chǎn)管理系統(tǒng)，融合了工廠企業(yè)必要的銷售、物流和制造管理等全公司基礎(chǔ)業(yè)務(wù)以及生產(chǎn)計劃和現(xiàn)場監(jiān)測管理。通過結(jié)合工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)(IIoT)解決方案，將所有重要生產(chǎn)設(shè)備進行關(guān)聯(lián)，實現(xiàn)工廠數(shù)字化、可視化管理。通過系統(tǒng)終端就能情況對生產(chǎn)業(yè)務(wù)以及制造現(xiàn)場的每一臺設(shè)備的運行狀況進行管控，能夠提前察覺到問題發(fā)生和追溯到問題原因，大大提升企業(yè)綜合運營管理效率。

家電行業(yè)MES系統(tǒng)在基于多年的服務(wù)經(jīng)驗總結(jié)下，在MES系統(tǒng)功能的基礎(chǔ)上，結(jié)合工廠企業(yè)實際的經(jīng)營生產(chǎn)管理情況，進行了功能模塊化、集成化，在提供標(biāo)準(zhǔn)成熟的系統(tǒng)功能情況下，還能滿足不同行業(yè)企業(yè)個性化的功能應(yīng)用需求。

家電行業(yè)MES系統(tǒng)將為企業(yè)提供包括制造數(shù)據(jù)管理、計劃排程管理、生產(chǎn)調(diào)度管理、庫存管理、質(zhì)量管理、人力資源管理、工作中心/設(shè)備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項目看板管理、生產(chǎn)過程控制、底層數(shù)據(jù)集成分析、上層數(shù)據(jù)集成分解等管理模塊。

家電行業(yè)MES系統(tǒng)各組成模塊能為企業(yè)打造一個扎實、可靠、全面、可行的精益智能制造協(xié)同管理平臺，能夠?qū)崿F(xiàn)制造數(shù)據(jù)全面管理、生產(chǎn)計劃智能管理、生產(chǎn)能力平衡分析、智能任務(wù)派工管理、倉儲庫存智能管理、生產(chǎn)質(zhì)量追溯管理、設(shè)備遠(yuǎn)程維護管理、生產(chǎn)系統(tǒng)可視化管理。

家電行業(yè)MES系統(tǒng)提供了詳細(xì)的角色定義，權(quán)限定義，人員部門定義，以及靈活的流程管理。不僅能夠為用戶提供整套優(yōu)化的業(yè)務(wù)使用及管理流程，還可以根據(jù)用戶的業(yè)務(wù)特性或需求，進行客戶化應(yīng)用配置和二次開發(fā)，幫助用戶實現(xiàn)企業(yè)現(xiàn)場生產(chǎn)目標(biāo)與管理目標(biāo)。

家電行業(yè)MES系統(tǒng)解決方案的系統(tǒng)化工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)應(yīng)用于企業(yè)內(nèi)部物流的全線追溯、制造工程配置、生產(chǎn)及品質(zhì)過程控制，為計劃系統(tǒng)的再調(diào)整提供可以信賴的決策依據(jù)。通過搭建一個高度集成化和智能化的信息管理平臺，能有效提升制造環(huán)節(jié)的透明度，填補了生產(chǎn)現(xiàn)場到計劃系統(tǒng)間的“信息鴻溝”。幫助企業(yè)全面提高工廠的制造執(zhí)行能力，徹底改善企業(yè)經(jīng)營銷售和生產(chǎn)現(xiàn)場的同步管理，真正幫助企業(yè)實現(xiàn)智能制造的戰(zhàn)略目標(biāo)。

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