電機(jī)行業(yè)MES系統(tǒng)解決方案
電機(jī)是指依據(jù)電磁感應(yīng)定律實(shí)現(xiàn)電能轉(zhuǎn)換或傳遞的一種電磁裝置。它的主要作用是產(chǎn)生驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)矩，作為用電器或各種機(jī)械的動(dòng)力源。電機(jī)制造業(yè)屬于典型的離散型工業(yè)，其主要特點(diǎn)： 原料加工，部件裝配，成品組裝出廠。按訂單生產(chǎn)為主，庫存生產(chǎn)為輔，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)（BOM）復(fù)雜，工程設(shè)計(jì)任務(wù)很重。制造工藝復(fù)雜、不確定，生產(chǎn)過程所需機(jī)器設(shè)備和工裝夾具種類繁多。物料存儲(chǔ)簡易方便，離散加工，質(zhì)量和生產(chǎn)率依賴于人工，自動(dòng)化水平相對(duì)較低。產(chǎn)品生命周期長，更新?lián)Q代慢，在制品管理不易，產(chǎn)品種類多，零件材料多，加工工藝復(fù)雜，不確定因素多，導(dǎo)致編制生產(chǎn)、采購計(jì)劃比較困難。產(chǎn)品零部件會(huì)采用自制與外協(xié)加工相結(jié)合的方式。
電機(jī)行業(yè)信息化痛點(diǎn)
1、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化程度較低，制造工藝復(fù)雜，準(zhǔn)備時(shí)間長、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定；
2、自動(dòng)化程度不高，大多數(shù)工序以手工配合機(jī)械及模具作業(yè)為主，產(chǎn)品質(zhì)量受技能影響較大；
3、生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)多，生產(chǎn)模式各不相同，工序之間協(xié)調(diào)困難；
4、依據(jù)個(gè)人經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行計(jì)劃排產(chǎn)，嚴(yán)重制約生產(chǎn)資源的有效利用，造成生產(chǎn)調(diào)度困難，作業(yè)計(jì)劃反復(fù)調(diào)整，執(zhí)行進(jìn)度難以監(jiān)控；
5、生產(chǎn)指令紙質(zhì)傳遞，整個(gè)生產(chǎn)過程沒有標(biāo)準(zhǔn)化流程及有效信息的反饋機(jī)制，現(xiàn)場加工進(jìn)度和資源利用情況不能全面、及時(shí)、準(zhǔn)確地反饋給生產(chǎn)調(diào)度人員；
6、檢測信息的記錄和傳遞仍以人工紙質(zhì)為主，試驗(yàn)及檢測的數(shù)據(jù)處理工作量大，存在檢測精度不夠、效率低、信息傳遞慢、質(zhì)量追溯困難及安全隱患多等問題；
7、生產(chǎn)現(xiàn)場主要使用紙質(zhì)單據(jù)進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，難以實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)的實(shí)時(shí)預(yù)警，反饋不及時(shí)易造成嚴(yán)重質(zhì)量隱患，且錯(cuò)誤發(fā)生后溯源困難。
電機(jī)行業(yè)MES系統(tǒng)解決方案概述
傳統(tǒng)的電機(jī)車間做法是每個(gè)班組定時(shí)統(tǒng)計(jì)完成進(jìn)度，這種管理費(fèi)時(shí)費(fèi)力，信息滯后，而傳統(tǒng)的手工收集，調(diào)配難以實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)透明化管理。而電機(jī)行業(yè)MES系統(tǒng)就是利用軟件資源，實(shí)現(xiàn)資源整合，合理化安排生產(chǎn)，發(fā)揮公司工廠最大效能。電機(jī)行業(yè)MES系統(tǒng)在線生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)是基于RFID技術(shù)的車間監(jiān)控管理系統(tǒng)，將生產(chǎn)信息以RFID形式展示，實(shí)施動(dòng)態(tài)監(jiān)控，以便準(zhǔn)確反映各個(gè)生產(chǎn)產(chǎn)線生產(chǎn)情況。
電機(jī)行業(yè)MES系統(tǒng)基于交貨期、配套物料、工裝工具、工序等各種因素進(jìn)行有限能力排程，解決人工編制計(jì)劃的問題，提高計(jì)劃編制效率。通過條碼等方式，記錄生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)；并通過現(xiàn)場大屏，對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)控；通過建立異常管理機(jī)制，記錄異常的處理過程，并對(duì)異常的影響范圍進(jìn)行評(píng)估。
建立車間與倉庫的協(xié)同機(jī)制，根據(jù)車間生產(chǎn)生產(chǎn)實(shí)績，進(jìn)行物料領(lǐng)用及配送。建立質(zhì)量閉環(huán)管理體系，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)數(shù)據(jù)、人員、物料、設(shè)備、質(zhì)量信息的可追溯。通過設(shè)備集成，實(shí)時(shí)獲取設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)信息及故障信息，提高設(shè)備利用率，并對(duì)設(shè)備OEE進(jìn)行分析。
電機(jī)行業(yè)MES系統(tǒng)功能
1、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理
包含車間的產(chǎn)品材料清單管理，產(chǎn)品的工藝信息（工藝、定額、工廠行程）管理和資源信息（關(guān)鍵設(shè)備信息）等等。提供產(chǎn)品配套信息維護(hù)及查詢，對(duì)產(chǎn)品型號(hào)追蹤及查詢功能。實(shí)現(xiàn)對(duì)現(xiàn)場加工及裝配過程中發(fā)現(xiàn)的技術(shù)問題進(jìn)行相關(guān)確認(rèn)解決等工作。
2、生產(chǎn)計(jì)劃管理
提供對(duì)工藝計(jì)劃的管理功能，完成將生產(chǎn)計(jì)劃拆解為工序計(jì)劃，能夠?qū)ιa(chǎn)處下發(fā)的任務(wù)進(jìn)行管理，對(duì)拆解后的生產(chǎn)計(jì)劃及完成情況進(jìn)行查詢。能夠按照每日計(jì)劃內(nèi)容生產(chǎn)相應(yīng)的配料計(jì)劃，方面實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場物料配送管理。
3、資源庫房管理
實(shí)現(xiàn)資源（刀具，檢測工具，量具，模具）庫房的管理，能夠進(jìn)行資源報(bào)廢記錄管理，對(duì)資源入庫和發(fā)出做相關(guān)賬表，對(duì)咨詢維修進(jìn)行記錄管理。具備為庫管員對(duì)報(bào)檢日期提示和告警功能。
4、質(zhì)量控制管理
實(shí)習(xí)對(duì)質(zhì)量完成狀況，檢驗(yàn)反饋數(shù)據(jù)的獲取，管理，打印等功能，能夠?qū)Σ缓细衿愤M(jìn)行通知單的建立管理。提供對(duì)質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)據(jù)的檢查管理，并將檢驗(yàn)數(shù)據(jù)維護(hù)進(jìn)入系統(tǒng)，方便檢查管理。
5、現(xiàn)場作業(yè)管理
能夠根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃管理制定生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃進(jìn)行派工，包括派工管理、工票回收、工票統(tǒng)計(jì)。將工票下達(dá)到車間班組，由生產(chǎn)班組上報(bào)實(shí)作工時(shí)，方便統(tǒng)計(jì)計(jì)劃工時(shí)信息，可以根據(jù)任務(wù)查看相關(guān)工藝文件內(nèi)容。
6、車間物料管理
能夠?qū)崿F(xiàn)車間物料現(xiàn)場發(fā)出等管理功能，可以通過指定日期和工號(hào)，計(jì)劃項(xiàng)目等信息，提供配料計(jì)劃的查看。可以根據(jù)工序節(jié)點(diǎn)完工狀況，結(jié)合現(xiàn)場發(fā)料數(shù)據(jù)來實(shí)時(shí)顯示車間的相關(guān)現(xiàn)場物料狀況。
7、設(shè)備臺(tái)賬管理
能夠登記設(shè)備信息，同時(shí)采集設(shè)備的圖像信息。提供對(duì)設(shè)備臺(tái)賬信息的瀏覽和查詢，提供新增設(shè)備臺(tái)賬、報(bào)廢設(shè)備臺(tái)賬、封存設(shè)備臺(tái)賬、閑置設(shè)備臺(tái)賬、數(shù)據(jù)設(shè)備臺(tái)賬的瀏覽查詢，在查詢?cè)O(shè)備臺(tái)賬信息時(shí)能夠同時(shí)查看到設(shè)備的狀態(tài)信息。
電機(jī)行業(yè)MES系統(tǒng)解決方案價(jià)值
電機(jī)行業(yè)MES系統(tǒng)解決方案主要可以實(shí)現(xiàn)以下系統(tǒng)效益：
1、基于TOC的智能排程，建立多工序協(xié)同的一體化計(jì)劃管控體系；
2、通過物料及工裝等齊套檢查，提前進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備，在計(jì)劃層面減少因物料、工裝等造成的生產(chǎn)異常；
3、與精益生產(chǎn)結(jié)合，建立生產(chǎn)過程精益管控模式，生產(chǎn)過程透明化；
4、生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集、工藝文件、質(zhì)量管理等實(shí)現(xiàn)電子化管理，生產(chǎn)過程實(shí)現(xiàn)無紙化；
5、打通生產(chǎn)現(xiàn)場與各部門之間的數(shù)據(jù)傳遞通道，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的共享及可視化展示；
6、生產(chǎn)過程、物料信息及質(zhì)量信息，實(shí)現(xiàn)可追溯。
電機(jī)行業(yè)MES系統(tǒng)是一個(gè)綜合生產(chǎn)管理系統(tǒng)，融合了工廠企業(yè)必要的銷售、物流和制造管理等全公司基礎(chǔ)業(yè)務(wù)以及生產(chǎn)計(jì)劃和現(xiàn)場監(jiān)測管理。通過結(jié)合工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)(IIoT)解決方案，將所有重要生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行關(guān)聯(lián)，實(shí)現(xiàn)工廠數(shù)字化、可視化管理。通過系統(tǒng)終端就能情況對(duì)生產(chǎn)業(yè)務(wù)以及制造現(xiàn)場的每一臺(tái)設(shè)備的運(yùn)行狀況進(jìn)行管控，能夠提前察覺到問題發(fā)生和追溯到問題原因，大大提升企業(yè)綜合運(yùn)營管理效率。
電機(jī)行業(yè)MES系統(tǒng)在基于多年的服務(wù)經(jīng)驗(yàn)總結(jié)下，在MES系統(tǒng)功能的基礎(chǔ)上，結(jié)合工廠企業(yè)實(shí)際的經(jīng)營生產(chǎn)管理情況，進(jìn)行了功能模塊化、集成化，在提供標(biāo)準(zhǔn)成熟的系統(tǒng)功能情況下，還能滿足不同行業(yè)企業(yè)個(gè)性化的功能應(yīng)用需求。
電機(jī)行業(yè)MES系統(tǒng)將為企業(yè)提供包括制造數(shù)據(jù)管理、計(jì)劃排程管理、生產(chǎn)調(diào)度管理、庫存管理、質(zhì)量管理、人力資源管理、工作中心/設(shè)備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項(xiàng)目看板管理、生產(chǎn)過程控制、底層數(shù)據(jù)集成分析、上層數(shù)據(jù)集成分解等管理模塊。
電機(jī)行業(yè)MES系統(tǒng)各組成模塊能為企業(yè)打造一個(gè)扎實(shí)、可靠、全面、可行的精益智能制造協(xié)同管理平臺(tái)，能夠?qū)崿F(xiàn)制造數(shù)據(jù)全面管理、生產(chǎn)計(jì)劃智能管理、生產(chǎn)能力平衡分析、智能任務(wù)派工管理、倉儲(chǔ)庫存智能管理、生產(chǎn)質(zhì)量追溯管理、設(shè)備遠(yuǎn)程維護(hù)管理、生產(chǎn)系統(tǒng)可視化管理。
電機(jī)行業(yè)MES系統(tǒng)提供了詳細(xì)的角色定義，權(quán)限定義，人員部門定義，以及靈活的流程管理。不僅能夠?yàn)橛脩籼峁┱變?yōu)化的業(yè)務(wù)使用及管理流程，還可以根據(jù)用戶的業(yè)務(wù)特性或需求，進(jìn)行客戶化應(yīng)用配置和二次開發(fā)，幫助用戶實(shí)現(xiàn)企業(yè)現(xiàn)場生產(chǎn)目標(biāo)與管理目標(biāo)。
電機(jī)行業(yè)MES系統(tǒng)解決方案的系統(tǒng)化工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)應(yīng)用于企業(yè)內(nèi)部物流的全線追溯、制造工程配置、生產(chǎn)及品質(zhì)過程控制，為計(jì)劃系統(tǒng)的再調(diào)整提供可以信賴的決策依據(jù)。通過搭建一個(gè)高度集成化和智能化的信息管理平臺(tái)，能有效提升制造環(huán)節(jié)的透明度，填補(bǔ)了生產(chǎn)現(xiàn)場到計(jì)劃系統(tǒng)間的“信息鴻溝”。幫助企業(yè)全面提高工廠的制造執(zhí)行能力，徹底改善企業(yè)經(jīng)營銷售和生產(chǎn)現(xiàn)場的同步管理，真正幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)智能制造的戰(zhàn)略目標(biāo)。
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